雙主軸雙刀塔數(shù)控車床性能特點(diǎn)

   本公司機(jī)床均采用模塊代設(shè)計(jì)方式,具有精度高、剛性好、易操作、高效益等特點(diǎn)，可根據(jù)用戶不同需求選擇配置。
1、可根據(jù)用戶需求使用國(guó)內(nèi)外*可靠的數(shù)控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)漢、英兩種不同顯示方式編程，液晶屏幕顯示，滿足不同層次客戶的需求。
2、主軸選用高精度、高剛性軸承支承，采用彈性?shī)A頭或卡盤二種夾具，有氣動(dòng)、液壓、手動(dòng)等多種夾緊方式。
3、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)采用無(wú)極調(diào)速。
4、機(jī)床導(dǎo)軌均經(jīng)超音頻淬火，采用步進(jìn)或伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙進(jìn)給活動(dòng)。
5、*安裝用電動(dòng)刀架或排刀架，用戶自選。 

雙主軸雙刀塔數(shù)控車床安裝與使用

1、為保證機(jī)床的工作精度，安裝時(shí)調(diào)整地腳螺栓或減震支腳，保證機(jī)床水平，不使導(dǎo)軌扭曲。
2、安裝調(diào)試工作完成，必須先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活及電器線路是否可靠，然后進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間少于2h，確定正常后方可進(jìn)入試車加工。
3、主軸軸承在機(jī)床使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生間隙，用戶可根據(jù)使用速度適當(dāng)調(diào)整。間隙過(guò)小，易導(dǎo)致軸承發(fā)熱；間隙過(guò)大，會(huì)影響工件的精度很表面粗糙度。可通過(guò)對(duì)主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整，軸承的間隙保持在0.006mm為佳。
4、機(jī)床的大小拖板均配有塞鐵，使用一段時(shí)間后可通過(guò)調(diào)整塞鐵來(lái)調(diào)整大、小拖板間隙，應(yīng)以運(yùn)行靈活，不影響加工精度為宜。
5、機(jī)床滑動(dòng)部位必須充分潤(rùn)滑，每班（以8h計(jì)）應(yīng)進(jìn)行加注機(jī)械油2-4次，軸承潤(rùn)滑應(yīng)每300--600h更換一次。
6、平時(shí)應(yīng)做好機(jī)床保養(yǎng)及清潔工作。
7、機(jī)床在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)。

性能特點(diǎn)：
1.機(jī)床提供控制系統(tǒng)由客戶選定。
2.機(jī)床采用雙刀塔，兩端面同時(shí)加工，同軸度高，效益高。
3.主電機(jī)采用變頻器無(wú)極調(diào)速。
4.可移動(dòng)的輔助主軸箱保證工件的切削剛性，延伸工件的加工長(zhǎng)度，擴(kuò)大加工范圍。
5.兩只主軸箱可向兩端移動(dòng)。
6.夾緊方式采用液壓自動(dòng)夾緊。
7.主電機(jī)為兩端軸伸，同時(shí)帶動(dòng)兩只主軸箱。
8.經(jīng)改裝后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料。
9.轉(zhuǎn)動(dòng)方式為滾珠絲杠加直線導(dǎo)軌。

技術(shù)參數(shù)：