“壓盤機”基本說明
壓盤機,我公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的油壓機沖床，品種多，規(guī)格全。油壓機沖床可采用三梁四柱,弓形，框架，單柱，兩柱，四柱等結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。所有機器的零配件采用進口件。產(chǎn)品有保修及免費實行終身保養(yǎng)。本公司愿以的服務(wù)對待每位新老客戶，及時為您解決機器故障，保證您的生產(chǎn)暢通無阻。同時本公司提供機器特殊設(shè)計、設(shè)備維修、零配件供應(yīng)等服務(wù)。可根據(jù)你的需要定制各種型號。超越客戶的品質(zhì)需求是我們追求的目標，我們更專業(yè)你才能更放心 ，我們誠信服務(wù)讓你滿意100 。咨詢哦～我會盡力給您解答。
“”產(chǎn)品特點
福建油壓機 福建 福建弓型油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類 現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機、單柱式油壓機（C形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機等。
按的用途分類 主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機， 擠壓成型等。
“”適用范圍
適用范圍：
主要適用于金屬材料的冷擠壓成型：金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉伸、整形、壓力裝配、覆模及切邊等；
可壓制的典型產(chǎn)品有汽車配件、表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、五金零件、各種軸套、齒輪、花鍵軸及各種冷擠壓金屬成型件。
汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調(diào)電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。
“”檢測認證
福建油壓機 福建 福建弓型油壓機組成
油壓機主要相關(guān)結(jié)構(gòu)組成：油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥 控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路作用．講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等 ）液壓泵：將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置。
“”工作原理
油壓機沖床工作原理
油壓泵是油壓系統(tǒng)的動力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。zui后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。油壓缸：將油壓能轉(zhuǎn)化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件。
“”特點
油壓機沖床特點
1、采用內(nèi)置式快速缸，空行程速度快，生產(chǎn)效率高；
2、方便的手動調(diào)整機構(gòu)可調(diào)整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設(shè)計行程內(nèi)任意調(diào)整快進和工進 行程的長短；
3、壓力可按工藝需要無級調(diào)整；
4、雙速、雙電機、適用范圍廣，高速、節(jié)能；
5、機架與活動工作臺導(dǎo)向清度高、鋼性好，抗側(cè)向力強，特別適用于壓制不對稱的產(chǎn)品；
6、活動工作臺速度快，生產(chǎn)效率高；
7、油缸采用整體鍛打并經(jīng)精密研磨，在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；
8、四柱采用高強度合金鋼制作，表面鍍硬鉻，耐磨性好；
9、采用下置式油缸，機身外形緊湊。活動工作臺自動上往下運動，有利提高工作效率和操作安全。
“”安全操作
安全操作
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
