龍門移動式數(shù)控鉆床主要應用于法蘭、鍋爐及熱交換器管板上鉆孔加工。可使用硬質合金鉆頭進行高速鉆孔，也可使用高速鋼麻花鉆鉆孔。加工過程由數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。龍門移動式數(shù)控鉆床 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定。
一、用途
該設備主要應用于圓形法蘭盤、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工。加工過程由西門子808D數(shù)控系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定。
二、主要特點
1、床身、龍門等大型焊接件，經(jīng)過充分熱時效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4H，可有效消除內應力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。（可出示熱處理報告）
2、鉆削主軸采用37kW強過載主軸變頻電機驅動，低速扭矩大，可承受重切削負載，鉆削強勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。
3、數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D，配備相應西門子伺服電機及伺服驅動器，兼容性好，功能強大且極容易操作。
4、關鍵傳動部件如直線滾柱導軌、精密滾珠絲杠副等安裝精度*。比如直線導軌有安裝基準面，緊固后用0.04mmm塞尺檢查，不得插入；直線導軌之間的平行度允差0.05/1000；滾珠絲杠與直線導軌的平行度允差0.03/1000等。
5、三爪自定心卡盤，自動夾緊圓形法蘭，無需手動定心，重復定心精度高，*提高加工效率。
三、主要結構
本機床主要有床身、工作臺、龍門、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器、等組成。 高速鉆床 效率高 精度穩(wěn)定
1、設備組成
1） 床身 1套
2）自定心卡盤 1套
3）移動橫梁 1套
4）垂直滑枕式鉆削頭 1套
5）液壓系統(tǒng) 1套
6）冷卻系統(tǒng) 1套
7）排屑器 1套
8）自動潤滑系統(tǒng) 1套
9）氣動系統(tǒng) 1套
10）電氣系統(tǒng) 1套
2、功能介紹
1）床身
床身由左、右二段主要床身以及中間過橋連接而成，主要床身由鋼板焊接而成，經(jīng)人工熱時效處理。
工作臺面上有若干沿自定心卡盤中心周向布置的T型槽條，上面可放置待加工的工件，通過T型槽條用壓板將工件壓緊。
床身左右兩側面上各布置兩條高承載力的直線滾動導軌副和精密滾珠絲杠副，雙側同步驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。
床身兩側安裝有不銹鋼導軌防護罩，床身周圍安裝有擋水防護罩。
床身地面上分布有多個可調螺栓，可以方便的調整床身工作臺的水平。
2）自定心卡盤
自定心卡盤由卡爪、卡爪固定座、斜楔、直線導軌、氣缸、電磁閥等組成。三組卡爪沿圓周方向均布，由氣缸拖動夾緊或松開。移動卡爪在卡爪固定座上位置，可以適應不同直徑的法蘭。法蘭工件由卡爪夾緊后，其中心位置即以確定。可大量節(jié)省法蘭夾緊定位時的人工輔助時間。
3) 移動橫梁
龍門采用鋼板組焊而成，設計時充分考慮到用材和布筋的合理性，又經(jīng)充分的人工時效處理，消除內應力，因此動、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很小。
在龍門前面安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副；在導軌之間配有一根精密滾珠絲杠副，螺母帶動橫向溜板在Y向移動。橫向溜板的兩側安裝有柔性防護罩。
4）垂直滑枕式鉆削頭
動力箱滑枕的垂直（Z軸）運動由直線滾柱導軌副導向，由伺服電機通過滾珠絲杠副驅動，液壓缸平衡。
動力箱為剛性精密主軸箱，采用中國臺灣BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。
配備中國臺灣液壓打刀缸，裝卸*極為方便。
主軸電機采用強過載型主軸變頻電機，經(jīng)同步帶進行驅動主軸，轉速范圍廣。
5）液壓系統(tǒng)
液壓站安裝在龍門后方，隨龍門一起移動。液壓站主要用于鉆削動力頭的重力平衡和主軸液壓松刀。電磁閥采用Atos品牌，液壓油泵采用中國臺灣Justmark變量葉片泵，液壓油的冷卻采用風冷式。
6）冷卻系統(tǒng)
機床提供兩種冷卻方式：高壓內冷和低壓外冷。
高壓內冷泵采用高壓隔膜泵，冷卻液經(jīng)由主軸頂部的旋轉接頭進入中空內冷主軸，對*進行冷卻；冷卻液經(jīng)過濾網(wǎng)多重過濾，將其收入冷卻水箱內，循環(huán)使用；
外冷通過啟動外冷低壓泵，冷卻液通至鉆削動力箱一側的一個可調塑料冷管，由球閥控制通斷，實現(xiàn)對*的外部冷卻。
7）排屑器
采用平板鏈式排屑器，置于床身內部，鐵屑和冷卻液均匯集到排屑器中，鐵屑被運送到運屑車中，排屑極為方便，冷卻液經(jīng)排屑器回流到冷卻水箱中。
8）潤滑系統(tǒng)
本機床配備自動潤滑系統(tǒng)，定時將潤滑油泵入各部件的直線導軌副滑塊、滾珠絲杠副絲母等潤滑點，對其進行zui充分可靠的潤滑，免去了繁瑣的手工操作，提高了各處零部件的使用壽命；
9）氣動系統(tǒng)
本系統(tǒng)由外部氣源提供壓縮空氣（壓力≥0.5Mpa），主要為自定心卡盤夾緊氣缸提供動力。
10）電氣系統(tǒng)
本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子808D系統(tǒng)，帶電子手輪，功能強大，操作簡單，配有上位機和RS232接口，具備加工預演和復查功能；
操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能；
可以實現(xiàn)CAD-CAM的自動轉換；只需輸入正確無誤的CAD設計圖，即可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔。
機床主要技術規(guī)格和性能參數(shù)
| 型號 | PHD1010 | PHD2020 | |
| zui大加工工件尺寸 | 長×寬(mm) | 1000x1000 | 2000X2000 |
| 工件zui大厚度（mm） | 200 | 200 | |
| 工作臺 | T型槽寬度（mm） | 22 | 28 |
| 垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量(個) | 1 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | BT50 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ60 | Φ60 | |
| 主軸轉速（r/min） | 30～2400 | 30～2400 | |
| 主軸電機功率（kW） | 37 | 37 | |
| 主軸下端面到工作臺距離（mm） | 200～700 | 200～700 | |
| 龍門縱向移動 （X軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| X軸移動速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 1臺x3 | 2臺x2 | |
| 動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 1000 | 2000 |
| Y軸移動速度（m/min） | 0～8 | 0～8 | |
| Y軸伺服電機功率(kW) | 3 | 3 | |
| 垂直滑枕進給 運動（Z軸） | zui大行程(mm) | 500 | 500 |
| Z軸移動速度(m/min) | 0～4 | 0～4 | |
| Z軸伺服電機功率(kW) | 3 | 3 | |
| 定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.08/全長 | ≤0.08/全長 |
| 重復定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.04/全長 | ≤0.04/全長 |
| 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力(MPa)/流量(L/min) | 6/25 | 6/25 |
| 液壓泵電機功率(kW) | 2.2 | 2.2 | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度(m/min) | 1 | 1 | |
| 排屑器電機功率(kW) | 0.75 | 0.75 | |
| 機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 4575x2460x 3310 | 5575X3460X 3310 |
| 凈重（t） | 約15 | 約25 | |
設備顏色
機械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標準顏色。
設備安裝調試
1、設備運到貴廠后，安裝調試人員根據(jù)整體平面布置圖和各工位的平面布置圖、地基圖將各工位設備安裝到位。然后接通水、電、氣，為設備調試做好準備。生產(chǎn)廠家負責協(xié)助。
2、安裝調試人員由鉗工、電工、電氣工程師、機械工程師、焊接工程師等組成，根據(jù)需要派遣，完成設備的安裝、管線連接、設備調試、試生產(chǎn)、調整生產(chǎn)節(jié)拍及焊接質量、操作人員培訓、設備驗收等工作。
培訓
預驗收之前在生產(chǎn)廠所在地、正式驗收之前在用戶方所在地，生產(chǎn)方應對用戶方操作、維修人員進行免費培訓，包括安裝調試及焊接產(chǎn)品時的調整作業(yè)、故障檢查及排除維修、預防性維護及熟悉使用手冊、有關文件等。培訓計劃及要求。
售后服務
1、保證設備包裝符合防潮、防雨、防銹、防腐及防震要求，標識清晰無誤，使物品安全、及時運抵現(xiàn)場。
2、優(yōu)質、快捷的技術服務
（1）為更好地保證設備的正常運行，及時解答用戶提出的疑問，幫助用戶解決問題，公司特設維護中心，負責各地的設備維護和技術咨詢等服務。維護中心由專職工程師負責隨時為客戶免費提供技術咨詢服務。
（2）保證在接到用戶故障后，1000公里以內24H內趕赴現(xiàn)場，其它地區(qū)48H內趕赴現(xiàn)場，并*時間解決客戶問題。
（3）公司維護中心有24H的服務，由專職的工程師受理用戶來電，保證用戶在使用設備的過程中，及時得到技術上的支援。
3、免費為用戶調試、開通
工程師負責現(xiàn)場設備的安裝、調試、開通、檢測。設備在調試成功后，供方應書面給用戶提供測試結果，在征得用戶同意后供方技術人員方可撤離現(xiàn)場。
4、定期巡檢
我公司將巡檢制度設為常規(guī)維護工作之一，即公司組織每半年對運行的設備巡檢一次。公司巡檢工程技術人員為主，有設計人員參與。并聽取用戶反映的問題及建議，不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質量。
5、質保期
質保期：合同項下設備保修期為安裝調試成功后12個月。保修期內（除不可抗力因素及人為損壞外）零配件費用、出差費用均由供方承擔。
6、終身維護，保證用戶利益
濟南西馬特數(shù)控機械有限公司的設備自驗收合格之日起，正常條件下（除不可抗力因素及人為損壞外），免費質保12個月。保修期滿，本公司繼續(xù)提供終生的免費服務，若需要更換零配件，僅收取成本費用。
7、建立用戶檔案，完善產(chǎn)品質量
公司維護中心除開展用戶技術咨詢服務外，還負責受理和收集用戶投訴咨詢信息，保證用戶提出的問題和要求能得到及時處理，并對處理情況進行跟蹤和驗證。同時建立用戶檔案記錄產(chǎn)品使用情況，為今后產(chǎn)品的質量改進提供依據(jù)。我們將不斷努力，精益求精，為顧客提供zui滿意的產(chǎn)品和服務。
8、配件儲備情況及供應方式
我公司*儲備各類設備配件，可按用戶的要求，選擇特快專遞、中鐵快運、航空運輸、公路配送等運輸方式。應急配件可以24H以內運至用戶現(xiàn)場。
9、技術升級服務
我公司對用戶免費提供軟件升級版本。由于用戶的特殊要求和工藝改變，需要改動PLC程序或計算機程序時，我公司負責改動，不再收取軟件費用。
