剎車盤、剎車鼓主要是用于減速或者停車，在現(xiàn)在汽車中的運用非常廣泛，也是重要的零件。無論是剎車盤還是剎車鼓都是由鑄鐵鑄造而成的，圓形或者鼓形對加工來說都有一定的難度，尤其是需要精度加工的毛刺處理工序，由于國內(nèi)自動化水平的落后，基本上的工廠都是由工人來獨自完成打磨加工的，工人技能有限，操作存在一定局限，打磨的速度慢、效率低，打磨的差異性大，不能*現(xiàn)代工業(yè)需求，而且打磨過程中，產(chǎn)生大量的粉塵和噪音，對工人的直接傷害大，*造成風險更高，人工成本增加，工人操作耐心降低，加工質(zhì)量減弱。

為了能夠快速發(fā)展國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟，大連譽洋工業(yè)智能有限公司先推出一款智能打磨設(shè)備GS35，該設(shè)備靈活性強，采用了*智能技術(shù)作為設(shè)備的核心基層，通過對視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的靈活運用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)視覺整合，還能自動靈活控制設(shè)備的所有加工動作，實現(xiàn)設(shè)備智能化加工，再結(jié)合一系列的智能設(shè)計，設(shè)備的人性化操作*，符合現(xiàn)代工業(yè)需求，真正意義機器換人。

譽洋智能打磨設(shè)備的核心技術(shù)：

1.自動排屑系統(tǒng)能夠自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

2.成熟運用離線編程技術(shù)，通過提前對設(shè)備輸入相關(guān)操作程序，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就對新的剎車盤、剎車鼓進行打磨處理，減少設(shè)備暫停和重啟中的損耗。

3.靈活運用激光檢測系統(tǒng)，可以將加工中數(shù)據(jù)反饋給設(shè)備控制系統(tǒng)，然后自動調(diào)整可能產(chǎn)生的誤差，提高打磨的精準度。

譽洋智能打磨設(shè)備的硬件優(yōu)勢：

1.安全光柵的標準配置，保證工人操作的安全。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計，可以在打磨的同時上料，然后由旋轉(zhuǎn)臺將新的加工件送到加工中心，減少直接上下料時間，可提高30%~50%的效率。

3.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還可進行180°自由旋轉(zhuǎn)靈活處理異性結(jié)構(gòu)工件。

4.針對高強度、高硬度材質(zhì)的鑄件，采用進口金剛石磨輪，減少磨輪的損耗及成本。

GS35兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點，在汽車、潔具、廚具、五金掛件、3C、飛機、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中靈活運用。

公司還提供更多智能化設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設(shè)備和機器人，將客戶利益zui大化。