輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件，是汽車重要的安全部件，一般由鋁合金或者鑄鋼材質澆鑄而成，鋼質輪轂zui主要的優(yōu)點就是制造工藝簡單，成本相對較低，而且抗金屬疲勞的能力很強，;但鋼質輪轂的缺點也相對比較突出就是外觀丑陋，重量較大，慣性阻力大，散熱性也比較差，而且非常容易生銹。合金材質輪轂正好可以彌補這樣的問題，較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉動時的變形小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少油耗。現(xiàn)在很多高配車型都選擇鋁合金輪轂，但是無論是哪種材質的輪轂，經鑄造成型后都需要進行加工處理，尤其是針對毛坯件的不規(guī)則冒口毛刺，方便后期其他工序操作。但是目前國內的自動化水平落后，基本上還是依靠工人切割的，由于工人操作的局限性，切割的速度慢、效率低，而且工人對圓形結構的把控不當，易造成規(guī)格不統(tǒng)一的情況。

為解決國內困難的加工問題，大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研發(fā)的新型智能切割設備應運而生，可實現(xiàn)人工智能切割加工，替代多個工人高效、高速、高質切割輪滾毛坯件冒口毛刺。

CS55是一款采用*智能技術的設備，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)靈活植入到設備中，能夠監(jiān)控加工中的數據，由設備自動控制所有的加工操作，自動完成所有步驟;同時結合公司多年的加工經驗，有針對性的設計，體現(xiàn)更智能、更人性化的操作理念。設備具有兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。

除了上述智能技術作為基礎優(yōu)勢之外，還有更多的核心設計將設備的功能zui大化：

1.采用了離線編程技術，能夠提前對設備輸入程序，使得不用停轉設備就直接對新的輪轂進行切割加工，減少設備暫停和重啟時的損耗。

2.雙工位轉臺的設計，可以在切割的同時上料，然后由旋轉臺將新的輪轂件送到加工中心，減少上下料等待時間，可提高30%~50%的效率，同時提高設備利用率。

3.大功率電主軸可提高切割效率，同時實現(xiàn)180°自由旋轉，靈活處理各類異性結構工件。

4.針對硬度大、強度高材質的鑄件，采用金剛石*，減少*的損耗和成本。

5.運用了激光檢測系統(tǒng)，可以反饋加工中的數據并且自動調整誤差。

6.還可以配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理切割下來的廢屑，減少工人清理風險和時間，同時減少粉塵在設備堆積過多。

CS55靈活性強，能夠適用各大領域，在汽車配件、3C、潔具、廚具、五金掛件、飛機、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺切割中都能使用，投資回報時間短，效率高、速度快、質量好、省人工。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩(wěn)定，是當今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。