車床數(shù)控系統(tǒng)：
車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、X、Z兩軸聯(lián)動(dòng)，0.001mm插補(bǔ)精度、zui高快速速度15m/min；
2、zui小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）；
3、接口總數(shù)：輸入23點(diǎn)/輸出18點(diǎn)；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動(dòng)潤滑、外掛手脈、防護(hù)門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M指令控制其它附件。
4、 圓弧加工的zui大半徑可達(dá)11米。加工性能高，系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，工件表面紋路均勻細(xì)膩、銜接處無頓痕。
5、高效加工及靈活的檢測并行執(zhí)行處理機(jī)制；程序段間過渡不占時(shí)間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行。
6、 zui大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項(xiàng)，確保安全使用；具有雙重軟限位保護(hù)功能(機(jī)床坐標(biāo)軟限位+刀尖坐標(biāo)軟限位)。
7、具有反向間隙補(bǔ)償、*長度補(bǔ)償功能、C 型*半徑補(bǔ)償。
8、具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
9、 具有靈活多樣的幫助功能。
10、 具有圓弧的輔助計(jì)算功能。
11、 具有短直線高速平滑插補(bǔ)功能：CNC采取前瞻控制的方式實(shí)現(xiàn)高速銜接過渡，zui大預(yù)讀程序段數(shù)可達(dá)80段。
12、 手脈具有多種功能：手動(dòng)方式中坐標(biāo)軸移動(dòng)、編輯方式中可快速瀏覽程序、自動(dòng)方式中可控制程序執(zhí)行。
13、 手動(dòng)對刀可記憶對刀點(diǎn)。自動(dòng)加工時(shí)可修改刀補(bǔ)。
14、 自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可瀏覽整個(gè)加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能報(bào)警時(shí)可再次重復(fù)執(zhí)行。
15、 在執(zhí)行換刀等輔助功能時(shí)，能夠觀察到信號的變化過程。
16、 具有USB接口：支持刀補(bǔ)、參數(shù)及加工程序通信；支持系統(tǒng)軟件及系統(tǒng)整體內(nèi)存升級。
17、 為方便設(shè)備管理：提供多級參數(shù)密碼功能；具有參數(shù)鎖、程序鎖、自動(dòng)加工總時(shí)間鎖功能；具有參數(shù)固化、程序固化功能。
▲ 多個(gè)指令同步執(zhí)行
傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個(gè)指令寫在同一程序段內(nèi)，其實(shí)還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實(shí)際加工工件時(shí)，有的輔助功能執(zhí)行起來比較耗時(shí)，而多個(gè)沒有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時(shí)執(zhí)行，從而提高效率。928TD-L系統(tǒng)能夠自動(dòng)分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動(dòng)將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時(shí)執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。
▲ 輸出脈沖平順均勻
在加工工件時(shí)，伺服電機(jī)運(yùn)行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙郊庸ゅF面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TD-L系統(tǒng)著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達(dá)到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經(jīng)過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細(xì)膩。
技術(shù)參數(shù)：
運(yùn)動(dòng) 控制 | 控制軸：X軸、Z軸； |
插補(bǔ)功能：X、Z二軸直線、圓弧、螺紋插補(bǔ) | |
位置指令范圍：-9999.999 mm～9999.999mm；zui小指令單位：0.001mm | |
電子齒輪：指令倍乘系數(shù)1～99999，指令分頻系數(shù)1～99999 | |
快速移動(dòng)速度：zui高15000mm/min； 快速倍率：25%、50%、75%、*四級調(diào)節(jié) | |
切削進(jìn)給速度：zui高4000mm/min； 進(jìn)給倍率：0～150%十六級調(diào)節(jié) | |
手動(dòng)進(jìn)給速度： 0mm/min～1260mm/min十六級調(diào)節(jié)，或可自定義進(jìn)給速度 | |
手脈進(jìn)給：0.001mm、0.01mm、0.1mm三檔 | |
加減速：切削進(jìn)給可選用指數(shù)型加減速或線性加減速 | |
Ｇ 代碼 | 30種G代碼：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G20、G21、(G22/G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G35、G38、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99 |
螺紋 加工 | 可加工單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋；螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定，高速退尾處理；螺紋螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；可加工連續(xù)螺紋；具有螺紋旋進(jìn)功能；具有攻絲功能 |
主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設(shè)定范圍：100 p/r～5000p/r；編碼器與主軸的傳動(dòng)比：1：1 | |
精度 補(bǔ)償 | 反向間隙補(bǔ)償：0 mm～2.000mm |
*補(bǔ)償：16刀位、64組*長度補(bǔ)償、*半徑補(bǔ)償（補(bǔ)償方式C） 對刀方式：試切對刀、定點(diǎn)對刀； 刀補(bǔ)執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)執(zhí)行刀補(bǔ)、移動(dòng)*執(zhí)行刀補(bǔ) | |
M 代碼 | M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24、由用戶自定義的M指令： M50～M74實(shí)現(xiàn)一些特殊的功能控制 |
T 代碼 | zui多16個(gè)刀位（T01□□～T16□□），設(shè)定刀架類型參數(shù)來選擇換刀的控制過程 使用排刀時(shí)，刀架類型設(shè)為0 |
主軸 轉(zhuǎn)速 控制 | 轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制模式：S指令4檔直接控制輸出范圍為S01～S04；或16檔BCD編碼輸出范圍為S00～S15 |
轉(zhuǎn)速模擬電壓控制模式：S指令代碼給定主軸每分鐘轉(zhuǎn)速或切削線速度（恒線速控制），輸出0～10V電壓給主軸變頻器，主軸無級變速，支持4檔主軸機(jī)械檔位M41～M44 | |
I/O 功能 | I/O功能診斷顯示 |
I/O口：23點(diǎn)輸入/18點(diǎn)輸出 | |
顯示 界面 | 顯示器：480×234點(diǎn)陣、真彩色液晶顯示器（LCD），LED或CCFL背光 |
顯示方式：中文或英文顯示界面由參數(shù)設(shè)置；可顯示加工軌跡圖形 | |
程序 編輯 | 程序容量：zui多255個(gè)程序，程序總?cè)萘?400KB |
編輯方式：全屏幕編輯，支持相對/坐標(biāo)混合編程，支持程序調(diào)用，支持子程序多重嵌套 | |
通信 | 具有USB接口； 支持發(fā)送或接收LST文本文件格式的程序及參數(shù)、刀補(bǔ)數(shù)據(jù)、報(bào)警記錄信息； |
適配 驅(qū)動(dòng) | 脈沖+方向信號輸入的DA98系列數(shù)字式交流伺服或DY3系列步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置 |
