撥叉主要是實現(xiàn)變速，三大運用：①汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。②用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。③機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構(gòu)中，就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速。

撥叉呈叉形結(jié)構(gòu)，其主要作用是撥動滑移齒輪，改變其在齒輪軸上的位置，可以上下移動或左右移動，從而實現(xiàn)不同的速度。現(xiàn)在一般都是采用鑄鐵鑄造方法制造毛坯件，然后再進行后續(xù)的加工處理，使其成為正常的使用品。國內(nèi)現(xiàn)階段主要是采用工人切割的方式處理其表面的冒口，但是鑄鐵屬于硬脆材料，切割操作的難度大，容易造成不必要的浪費，對工人的技能要求高;工人切割的效率低，周期長，不能滿足現(xiàn)階段的加工需求。

目前大連譽洋工業(yè)智能有限公司推出了一款智能切割設備CS55，能夠靈活處理硬脆材質(zhì)、高強度材質(zhì)鑄件上面的冒口毛刺，靈活性強，尤其是對復雜異性結(jié)構(gòu)的工件處理高于普通半自動設備多倍，速度快、效率高，可在1~3年內(nèi)實現(xiàn)設備成本回本。

此款新型智能切割設備運用范圍廣，在汽車鑄件、航空輪船小型鑄件、3C行業(yè)、潔具廚具五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材等領域都能適用，實現(xiàn)機器換人，將效率、速度和質(zhì)量提升到新的高度。

同時設備細節(jié)的設計體現(xiàn)了人工智能和人性化的標準：

1.采用與意大利和德國合作的大功率電主軸，能夠?qū)崿F(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)切割，同時提高切割的速度，靈活轉(zhuǎn)動。

2.成熟運用雙工位轉(zhuǎn)臺，在切割撥叉桿同時上料，通過轉(zhuǎn)臺將撥叉桿送到加工中心，節(jié)省設備等待時間，提高切割效率。

3.采用了激光檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠反饋加工中的數(shù)據(jù)，并且自動調(diào)整可能出現(xiàn)的誤差。

4.配置標準的安全光柵，能夠通過紅外線預警提醒工人操作安全。

5.可根據(jù)需要配置自動排屑系統(tǒng)，自動清理廢屑，避免設備中粉塵堆積過多。

6.采用進口金剛石*，可以處理高強度材質(zhì)的零件，減少*損耗成本。

7.設備還可實現(xiàn)自動更換磨損的*。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定，是當今加工行業(yè)*的神器。

我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。