離合器壓盤是離合器上的一個重要的結構,其作用對汽車行駛安全有重要作用。日常開車時出現(xiàn)的起步抖動估計就是離合器壓盤的問題,所以其質(zhì)量非常重要,除了本身的材質(zhì)之外,對其毛坯件的加工處理也是非常重要的,離合器壓盤基本上都是澆鑄而成,脫膜后留有大量的冒口毛刺需要清理,方便后期的打磨和拋光處理,目前針對切割處理90%的工廠是采用工人直接處理的,工人切割壓盤zui大的難點在于,壓盤結構復雜,整體呈小圓盤樣式,上面有圓孔、凸起和凹槽,工人手持切據(jù)切割不易操作,需要反復調(diào)整,非常繁瑣費時,不僅影響切割的質(zhì)量,而且對速度和效率也是一大影響。
為了能夠解決類似于汽車壓盤、離合器等鑄件毛坯件的冒口毛刺切割處理,大連譽洋工業(yè)智能有限公司目前成功推出一款智能切割設備,可替代多個工人自動完成加工,不僅僅確保切割的質(zhì)量,同時還可提高切割速度和效率,靈活操作,滿足現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。
此款智能切割設備集合了公司多年的加工經(jīng)驗,由*計算能力建立了數(shù)學模型,然后經(jīng)過仿真模擬實驗進行運動軌跡的確認,然后再設計設備的整體構造,采用國外進口的優(yōu)質(zhì)配件,根據(jù)加工件的運動軌跡合理進行設備,zui后采用當今*的智能機技術,將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)植入到設備中,通過不斷的實驗調(diào)試,實現(xiàn)設備自動化操作,不僅僅能夠自動控制設備的所有加工動作,還可反饋相關的數(shù)據(jù),方便設備自動調(diào)整和操作人員觀察。
CS55是由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現(xiàn)機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸,工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒,機床在加工零件的同時,可以在機床外裝卸零件,大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸,可以進行0~180°的擺動,對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。
譽洋智能切割設備廣泛運用于:汽車缸套、活塞、曲軸、凸輪軸、排氣管、飛輪、轉向器、轉向臂、輪轂等鑄件;玻璃陶瓷、木材石材等;其他小型鑄件
CS55能夠實現(xiàn)高效率、高速度、高質(zhì)量的切割效果,還跟其細節(jié)的設計有關系:
1.采用了雙工位轉臺,能夠在切割的同時上料,通過旋轉臺直接將新的壓盤件轉到加工中心,減少設備等待時間,提高了30%~50%的效率。
2.運用與德國和意大利合作的大功率電主軸,不僅僅能夠提高切割的速度,同時還可實現(xiàn)180°自由旋轉切割各類異性結構工件。
3.通過對激光檢測系統(tǒng)的植入,能夠根據(jù)加工中反饋的數(shù)據(jù)自動與標準數(shù)據(jù)對比,自動調(diào)整誤差。
4.根據(jù)某些高強度的鑄件,設備專門配置金剛石*,增強耐磨性,提高*的使用時間。
5.設備的自動化系統(tǒng)強,不僅能夠自動更換磨損的*,同時還可配置自動排屑系統(tǒng),自動清理廢屑,減少工人操作的風險和時間,提供一個綠色、健康的加工環(huán)境。
公司還提供更多智能化設備:智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人,可實現(xiàn)對工件的切割、打磨和拋光處理,*替代多個工人自動化加工,效率高、速度快、質(zhì)量穩(wěn)定,是當今加工行業(yè)*的神器。
我們還可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案,配置zui合理的設備和機器人,將客戶利益zui大化。