車床數(shù)控系統(tǒng)：
車床數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品特點：
1、Z、X、Y三軸控制，兩軸聯(lián)動，可控Y軸或伺服主軸，0.001mm（即μm級）插補精度，系統(tǒng)切削速度可達15000 mm/min；定位zui高快速速度輸出可達30000 mm/min。
2、I/O接口總數(shù)：輸入23點/輸出18點；輔助功能包括：16工位以下刀架、主軸、冷卻、卡盤、尾座、送料、三色燈、自動潤滑、外掛手脈、防護門、壓力低檢測；各種裝置可通過I/O接口任意定義不受限制、選滿為止；未用的I/O引腳可自由編寫M代碼指令控制其它附件。
3、圓弧加工的zui大半徑可達1000m。
4、加工性能好：系統(tǒng)輸出脈沖平穩(wěn)、均勻，加工后工件表面波紋均勻細膩、銜接處無頓痕。
5、高效加工與靈活的檢測并行執(zhí)行處理機制；程序段間過渡不占時間；輔助指令與定位指令可以同步執(zhí)行；靈活應(yīng)用系統(tǒng)的語句編程功能，能有效提升綜合效率和安全性。
6、zui大限度的安全措施：提供了多種有關(guān)安全方面的參數(shù)選項，確保安全使用；具有雙重軟限位保護功能(機床坐標軟限位+刀尖坐標軟限位)。
7、具有手工攻牙、螺紋修復(fù)功能。可采用G38方式進行剛性攻絲、套絲。
8、具有反向間隙補償、*長度補償、C 型*半徑補償、螺距誤差補償功能。
9、具有電子齒輪功能，電子齒輪比（1～99999）/（1～99999）。
10、具有自動倒角功能。
11、具有靈活多樣的幫助功能。
12、具有圓弧的輔助計算功能。
13、具有短直線高速平滑插補功能：CNC采取前瞻控制的方式實現(xiàn)高速銜接過渡，zui大預(yù)讀程序段數(shù)可達80段。
多個指令同步執(zhí)行
傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的指令是按順序執(zhí)行的，就算將多個指令寫在同一程序段內(nèi)，其實還是按一定的規(guī)則順序執(zhí)行的，稱之為“順序流程”。我們注意到，在實際加工工件時，有的輔助功能執(zhí)行起來比較耗費時間，而多個沒有順序關(guān)系的輔助功能則可以同時執(zhí)行，從而提高效率。
928TEa系統(tǒng)能夠自動分析各指令之間的邏輯關(guān)系，自動將互不關(guān)聯(lián)的各種輔助指令同時執(zhí)行，從而大大提高效率，我們稱之為“同步流程”。
可實現(xiàn)車床+Y軸送料機的控制；送料準備過程不占加工時間。
輸出脈沖平順均勻
在加工工件時，伺服電機運行在低頻狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)輸出的低頻脈沖是否均勻至關(guān)重要，因為它直接影響到加工錐面、圓弧的精度和表面粗糙度。928TEa系統(tǒng)著重于改善切削狀態(tài)下輸出脈沖的均勻性，均勻程度達到了微秒級；從而明顯地改善了精切的精度和工件表面紋路問題。經(jīng)過對球形端面的加工比較對照，加工面更加細膩。
技術(shù)參數(shù)：
運動 控制 | 控制軸：X軸、Z軸、Y軸；同時控制軸（插補軸）：2軸（X、Z） |
插補功能：X、Z二軸直線、圓弧、螺紋插補，Z/Y或X/Y二軸直線插補 | |
位置指令范圍：-9999.999 mm～9999.999mm；zui小指令單位：0.001mm | |
電子齒輪：指令倍乘系數(shù)1～99999，指令分頻系數(shù)1～99999 | |
快速移動速度：zui高30000mm/min； 快速倍率：25%、50%、75%、*四級調(diào)節(jié) | |
切削進給速度：zui高15000mm/min； 進給倍率：0～150%十六級調(diào)節(jié) | |
手動進給速度： 0mm/min～1260mm/min十六級調(diào)節(jié)，或可自定義進給速度 | |
手脈進給：0.001mm、0.01mm、0.1mm三檔 | |
加減速：切削進給可選用指數(shù)型加減速或線性加減速 | |
Ｇ 代碼 | 34種G代碼：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G06、G0681、G0683、G07、G08、G09、G20、G21、(G22/G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G34、G35、G38、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G81、G83、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99 |
螺紋 加工 | 可加工單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋、端面螺紋；變螺距螺紋；螺紋退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定，高速退尾處理；螺紋螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；可加工連續(xù)螺紋；具有螺紋旋進功能；具有攻絲功能 |
主軸編碼器：編碼器線數(shù)可設(shè)定范圍：100 p/r～5000p/r；編碼器與主軸的傳動比：1：1 | |
精度 補償 | 反向間隙補償：0 mm～10.000mm |
螺距誤差補償：每軸各300個補償點；可采用等間距描述法或拐點描述法建立數(shù)據(jù)；系統(tǒng)進行精細的線性補償 | |
*補償：16刀位、64組*長度補償、*半徑補償（補償方式C） 對刀方式：試切對刀、定點對刀； 刀補執(zhí)行方式：修改坐標執(zhí)行刀補、移動*執(zhí)行刀補 | |
M 代碼 | M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M14、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M47、M48、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M86、M87、M88、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24； 由用戶自定義的M指令： M50～M74實現(xiàn)特殊功能控制 |
T 代碼 | zui多16個刀位，設(shè)定刀架類型參數(shù)來選擇換刀的控制過程 使用排刀時，刀架類型設(shè)為0 |
主軸 轉(zhuǎn)速 控制 | 轉(zhuǎn)速開關(guān)量控制模式：S指令4檔直接控制輸出范圍為S01～S04；或16檔BCD編碼輸出范圍為S00～S15 |
轉(zhuǎn)速模擬電壓控制模式：S指令代碼給定主軸每分鐘轉(zhuǎn)速或切削線速度（恒線速控制），輸出0～10V電壓給主軸變頻器，主軸無級變速，支持4檔主軸機械檔位M41～M44 | |
支持DAP03伺服主軸的速度/位置控制方式切換，可實現(xiàn)主軸與Z或X軸聯(lián)動的功能 | |
I/O 功能 | I/O功能診斷顯示 |
I/O口：23點輸入/18點輸出 | |
宏指令編程 | 語句式宏指令：賦值語句：完成賦值、多種算術(shù)、邏輯運算 |
條件語句：完成條件判斷、跳轉(zhuǎn) | |
顯示 界面 | 顯示器：480×234點陣、真彩色液晶顯示器（LCD），LED或CCFL背光 |
顯示方式：中文或英文顯示界面由參數(shù)設(shè)置；可顯示加工軌跡圖形 | |
程序 編輯 | 程序容量：zui多255個程序，程序總?cè)萘?400KB |
編輯方式：全屏幕編輯，支持相對/坐標混合編程，支持程序調(diào)用，支持子程序多重嵌套 | |
程序模擬繪圖檢查 | |
通信 | 具有USB、RS232接口； 支持發(fā)送或接收LST文本文件格式的程序、參數(shù)、刀補、系統(tǒng)軟件、系統(tǒng)內(nèi)存數(shù)據(jù)、報警記錄信息； |
適配 驅(qū)動 | 脈沖+方向信號輸入的DA98系列數(shù)字式交流伺服或DY3系列步進驅(qū)動裝置 |
