作為汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)中重要的核心部件，氣缸套是與活塞和缸蓋共同組成燃燒室，是鑲在缸體的缸筒內(nèi)的一個圓筒形零件，由于氣缸套內(nèi)表要受高溫高壓燃?xì)庵苯幼饔茫枰滋灼溆凶銐虻膹?qiáng)度、剛度和耐熱性能，一般采用含磷或含硼的耐磨合金鑄鐵材料，鑄造后經(jīng)過切割的粗加工后，還需要對缸套內(nèi)外的毛刺進(jìn)行精度打磨，確保表面外平整光滑，能夠與活塞、缸蓋、缸體形成一個整體，快速磨合，避免高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中引起的拉缸現(xiàn)象。目前加工廠都由工人完成打磨的，密閉的工廠，大量的粉塵和噪音，繁瑣重復(fù)的加工步驟，影響打磨的效率、速度和質(zhì)量，同樣還存在很大的安全隱患，對工人的直接傷害大，這些問題也是近幾年從事加工型的工人減少的原因，工人加工時(shí)代已面臨重大的困境。

現(xiàn)在市面上已經(jīng)有了智能化的設(shè)備，能夠替代多個工人自動完成毛刺打磨，將效率、速度和質(zhì)量達(dá)到新的突破點(diǎn)，此款設(shè)備就是由大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司大力研發(fā)的智能打磨設(shè)備GS35。

此款譽(yù)洋智能打磨設(shè)備的適用范圍：

1.汽車氣缸套、活塞、缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、排氣管、渦輪殼、飛輪、飛輪殼、壓盤、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、底盤、輪轂等鑄件

2.玻璃、陶瓷、石材、木材等

3.水、水槽、五金掛件、不銹鋼鍋等潔具廚具衛(wèi)浴零件

4.其他小型件

GS35的核心軟件技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用了*的智能技術(shù)，將視覺系統(tǒng)和控制系統(tǒng)*配合，能夠反饋加工中的數(shù)據(jù)，同時(shí)由控制系統(tǒng)自動調(diào)整以及對所有加工動作的控制，實(shí)現(xiàn)自動化打磨加工操作。

2.成熟的離線編程技術(shù)，只需提前對設(shè)備輸入相關(guān)加工程序，就可直接對新的缸套進(jìn)行打磨加工，減少暫停和重啟時(shí)對設(shè)備的損耗。

3.配置的激光檢測系統(tǒng)能夠反饋打磨加工中的數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對比并且自動做出調(diào)整，提高打磨的精度。

4.還可以配置自動排屑系統(tǒng)，不僅僅能夠減少外部空氣中的粉塵危害，還可自動排屑減少工人清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。

智能打磨設(shè)備的硬件優(yōu)勢：

1.采用了雙工位轉(zhuǎn)臺的設(shè)計(jì)，在打磨的同時(shí)可以上料，通過旋轉(zhuǎn)裝置將新的氣缸套運(yùn)送到加工處，減少上下料等待時(shí)間，大大的提高了效率。

2.采用了金剛石磨輪，耐磨性強(qiáng)，能夠長時(shí)間打磨處理高強(qiáng)度材質(zhì)的工件，減少對磨輪的損耗。

3.運(yùn)用了與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，還能實(shí)現(xiàn)180°自由旋轉(zhuǎn)，一次性輕松處理復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件。

4.設(shè)備采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)配件，不僅僅能夠提高設(shè)備的機(jī)械性能，減少設(shè)備振動對加工的影響；同時(shí)還可延長設(shè)備的使用壽命，降低單件打磨成本。

大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司是一家專門研發(fā)生產(chǎn)高智能技術(shù)的設(shè)備，能夠解決切割、打磨和拋光中的效率、速度和質(zhì)量問題，同時(shí)能夠確保給工人一個綠色、健康的加工環(huán)境，節(jié)省人工成本，滿足現(xiàn)代工業(yè)需求。公司的產(chǎn)品有：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，這些高科技設(shè)備是較為通用型的，能夠靈活處理多類加工件；公司可根據(jù)具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理、高效的加工設(shè)備。

我們的技術(shù)是專業(yè)的，我們的產(chǎn)品是智能的，我們的服務(wù)是快速的。我們期待您的加入，一起走向工業(yè)智能。