一. 技術(shù)指標(biāo)
1-1.產(chǎn)品名稱：車燈濺冰水試驗(yàn)機(jī)
1-2.產(chǎn)品型號(hào)：TMJ-9810
1-3.噴射區(qū)尺寸：400×400×400 mm (W × D×H)
1-4.高溫區(qū)尺寸：400×400×400 mm (W × D×H)
1-5.移動(dòng)提籃尺寸：300×300×300 mm(W × D×H)
1-6.測試物尺寸：MAX350×350×300 mm(W × D×H)
1-7.水高溫沖擊范圍：35℃～90℃
1-8.低溫儲(chǔ)存溫度： 0℃-40℃
1-9.溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間：≤10S
1-10.高低溫駐留時(shí)間：可設(shè)定調(diào)節(jié)
1-11冰水浸沒試驗(yàn)：5min（可調(diào)節(jié)設(shè)定）
1-12溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃
1-12溫度均勻度：±2℃
二.機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
2-1.內(nèi)外箱材質(zhì)：內(nèi)箱采不銹鋼板 ( SUS # 304 ),外箱采SEEC冷軋不銹鋼加淺沙色粉體烤漆.
2-2.主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：冰水儲(chǔ)存區(qū)﹑預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū), 冰水測試區(qū)三部份主體結(jié)構(gòu).
2-3.儲(chǔ)冷/儲(chǔ)熱材料：采高效率鋁合金儲(chǔ)存較大熱容量與冷容量達(dá)到冷熱交換超效率.
2-4.移動(dòng)樣品放置設(shè)計(jì)：樣品移動(dòng)提籃不銹鋼板 ( SUS # 304 )制，以精密無趕氣壓缸帶動(dòng)
精密滑座使系統(tǒng)作快速左右位移,達(dá)到減少人工方式作測試
2-5. 機(jī)臺(tái)滑輪：采滑輪移動(dòng)調(diào)整擺放位置與強(qiáng)力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )
2-6. 保溫層：保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 100 mm )
2-7. 維護(hù)保養(yǎng)：采特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，維修保養(yǎng)容易并使新設(shè)計(jì)之K型防汗導(dǎo)管系統(tǒng)
2-8. 機(jī)臺(tái)滑輪：機(jī)臺(tái)底部加裝高承載300kg/滑輪，以利移動(dòng)置機(jī)
2-9. 測試孔：機(jī)臺(tái)測試孔可用來連接外加電源或信號(hào)線（50mm）
2-10.箱 門：可耐寒耐熱之進(jìn)口高張性迫緊(PACKING)，采三層真空玻璃觀察窗40cm×45cm
三. 溫 度 電 熱 控 制 與 循 環(huán) 系 統(tǒng):
3-1. 特殊濕度防潮兼散熱安裝方式大同馬達(dá),不銹鋼加長軸心循環(huán)馬達(dá).
3-2. 耐高溫.低溫鋁合金多翼式結(jié)構(gòu)循環(huán)風(fēng)扇,可有效強(qiáng)制氣流垂直擴(kuò)散循環(huán).
3-3. 平衡式調(diào)溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R 預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)溫度電熱器控制方式.
3-4. 低溫儲(chǔ)存區(qū)、高熱區(qū)與測試區(qū) 溫度轉(zhuǎn)換控制均由微電腦控制器同步協(xié)調(diào)控制.
3-5. 溫度控制輸出功率均經(jīng)由微電腦演算調(diào)整達(dá)成zui高精確度與zui高用電效益.
五．冰水-冷凍系統(tǒng) :
5-1. 法國泰康原裝專業(yè)用全密式高效率超低溫冷凍壓縮機(jī) (風(fēng)冷式散熱方式).
5-2. 原裝瑞典制(sus#316)高效率 SWEP 板式冷媒冷熱交換器裝置
5-3. 德/日Server Valve 冷媒伺服閥. 自動(dòng)配合"負(fù)載發(fā)熱量"作冷媒流伺服控制,可發(fā)揮高省電效率及*穩(wěn)定性.【比傳統(tǒng)設(shè)計(jì),省電20%.】
5-4. 冷凝器采用盤管風(fēng)冷/水冷式散熱方式
5-5. 斜率式蒸發(fā)器采 ( AC&R 復(fù)式擾流型鋁鰭片 ) 高效率組件.
5-6. 原裝高效率超低溫冷凍控制冷媒.冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗(yàn).
5-7. 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化配裝施工方式,零元件互用的兼容性與質(zhì)量穩(wěn)定性高.
六．控制器功能
6-1可控制高溫.冰水溫度解析能力 0.01
6-2高溫.冰水溫度控制波動(dòng)度 ± 0.2 ℃
6-3每一段程序設(shè)定時(shí)間容量 0 H 1 M ～ 1000 H 59 M
A. 程序容量 100 組 PRO ,每一組 PRO = 4 STEP×999 CYCLE.
B. 具有*智能型數(shù)位式溫度值偏差“歸零”修正設(shè)定功能.
七. 安 全 保 護(hù) 系 統(tǒng):
7-1. E.L.B 漏電斷路器( AC 30 mA )漏電保護(hù)及 N.F.B 無熔絲斷路器.
7-2. AC 電源 三相電源欠.逆相保護(hù)與各負(fù)載過電流 ( 過負(fù)載 ) 保護(hù)裝置.
7-3. 控制器內(nèi)部自我自動(dòng)偵測保護(hù)裝置
7-4.高溫區(qū)*層高溫超溫保護(hù). ( 運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高于高溫保護(hù)設(shè)定值 )
7-5.冰水儲(chǔ)冷區(qū)*層高溫超溫保護(hù). ( 運(yùn)轉(zhuǎn)控制溫度高于高溫保護(hù)設(shè)定值 )
7-6. 故障檢知控制界面. ( 外部故障自動(dòng)偵測保護(hù)裝置 )
A.預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)第二層高溫超溫保護(hù). ( 電子式高溫超溫保護(hù)設(shè)定值 )
B.預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)第三層高溫超溫保護(hù). ( 固定式高溫超溫保護(hù)設(shè)定值 )
7-7.冰水儲(chǔ)存區(qū)
壓縮機(jī) ( 1 ) 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.
壓縮機(jī) ( 2 ) 冷媒壓力保護(hù)及過負(fù)載保護(hù)裝置.
4.氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)氣壓源壓力保護(hù)與高溫保護(hù)裝置.
八. 專業(yè)生產(chǎn)技術(shù) :
8-1.各部組件.元件模塊化或標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式.
8-2.冷凍系統(tǒng)通氮?dú)夂附?HPS 精密數(shù)位儀器通氮加壓試驗(yàn).
8-3.日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數(shù)位儀器真空試驗(yàn).
8-4.微電腦控制器.記錄器校驗(yàn)設(shè)備 YEW 2793 / TR 6510 / HP 3478A.
8-5.溫度電熱控制電力效率試驗(yàn)與絕緣阻抗試驗(yàn) 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
