管線鋼落錘沖擊測試機(jī)維修、管線鋼落錘沖擊檢驗(yàn)機(jī)供應(yīng)、管線鋼落錘沖擊測驗(yàn)機(jī)經(jīng)營
一、管線鋼落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)型號:
UHDT204-20000J UHDT304-30000J UHDT404-40000J UHDT504-50000J
二、管線鋼落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用途:
該試驗(yàn)機(jī)主要用于進(jìn)行管線鋼和中厚鋼板鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn),即DWTT試驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體,實(shí)現(xiàn)了送料、提錘、沖擊、斷裂試樣收集、抓錘的全自動化過程。另外該試驗(yàn)機(jī)設(shè)有多道保護(hù)措施,大大提高了操作人員及設(shè)備使用的安全性。該機(jī)是管線鋼生產(chǎn)廠家、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業(yè)和科研單位常用的測試儀器。根據(jù)用戶需要配置了優(yōu)鴻*的UDIT2000YH能量測試系統(tǒng),該系統(tǒng)可以測試沖擊載荷、沖擊速度和沖擊吸收能量,優(yōu)鴻沖擊測試軟件可以顯示以上三者隨時間的變化曲線,可以精確測定下述四條曲線:沖擊力—時間曲線、沖擊能量—時間曲線、沖擊力—位移曲線、沖擊能量—位移曲線;并根據(jù)依據(jù)ISO14556,可以提供試樣的各項特征值。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1,GB/T 8363-2007 《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》
2,GB/T 9711-2011 《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管DWT試驗(yàn)》
3,SY/T6476-2007《輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法》
4,ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》
5,API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》
四、技術(shù)參數(shù):
1,落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)型號:UHDT-304,UHDT-404,UHDT-504
2,zui大沖擊能量 30000J , 40000J , 50000J
3,zui小沖擊能量 8000J , 10000J , 15000J
4,zui大錘體質(zhì)量 1020kg , 1460kg , 1960kg
5,主錘體質(zhì)量誤差 ±1%
6,沖擊高度 12750mm~3000mm / 1275mm~2800mm / 1275mm~2600mm
7,提錘速度 約3m/min
8,高度測量分辨力 0.1mm
9,高度測量誤差 ≤±10mm
10,錘刃硬度 HRC58~62
11,錘刃曲率半徑 R20±0.1㎜、R15±0.1㎜
12,支座硬度 HRC58~62
13,支座曲率半徑 R15±0.1mm、R20±0.1mm
14,錘刃中心與支座中心偏差 ≤±1.5mm
15,試樣支座跨距 254±1.5㎜
16,試樣規(guī)格 300×75×(3~40)㎜
17,主機(jī)尺寸 約1900×1300×5100㎜,2300×1550×5200㎜
18,主機(jī)電源 三相五線 380V 10A
19,氣源要求 0.4~0.7Mpa
五、特點(diǎn):
1,沖擊試驗(yàn)機(jī)主機(jī)框架采用六立柱結(jié)構(gòu),底板采用整體實(shí)心鋼板加工而成,充分保證試驗(yàn)機(jī)在沖擊時穩(wěn)如磐石
2,采用伺服電機(jī)提錘,控制精度高,定位準(zhǔn)確。且開始提錘和提錘到位時有伺服電機(jī)加速和減速的過程,減小對設(shè)備的沖擊
3,采用西門子的可編程控制器配備中國臺灣的觸摸屏控制,可靠性高,抗*力強(qiáng),通用性、 適應(yīng)性、擴(kuò)展性強(qiáng),維護(hù)工作量小
4,具有半自動送樣、自動定位功能,操作簡便,工作效率高
5,錘體采用整體式加工,使用高強(qiáng)度整體鋼板加工而成,耐沖擊強(qiáng)度高,不會因?yàn)槭褂描T件產(chǎn)生鑄造缺陷而斷裂的可能
6,抓脫錘自鎖裝置,抓住錘后隨即自鎖,在重力作用下不會發(fā)生意外,意外斷電時也不會張開,安全性高
7,優(yōu)鴻落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)具有試樣回收裝置,可以將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外,避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣,即提高了工作效率,提高了試驗(yàn)人員的安全性
8,具有全封閉防護(hù)網(wǎng)及多重安全保護(hù)裝置,充分保證試驗(yàn)人員的安全
9,優(yōu)鴻智能化的控制系統(tǒng),對故障進(jìn)行報警;如試樣不到位、錘頭未自鎖、防護(hù)裝置未關(guān)閉、錘頭提升不到位等。