液壓管接頭車床機械手是公司在引入日本機械手的基礎(chǔ)上，通過三年多的自主開發(fā)和科技攻關(guān)，并結(jié)合余姚當?shù)匾簤汗芗庸すに嚨膶嶋H需要，而研制成型的數(shù)控機床上下料機器人自動化系統(tǒng)。該機型擁有國家發(fā)明五項，國家實用新型技術(shù)七項，國家外觀技術(shù)48項，無論在技術(shù)參數(shù)還是性能上都優(yōu)于同類產(chǎn)品。
JL2014—5型數(shù)控車床機械手，是由余姚市嘉力機械設(shè)備制造有限公司在引入日本機械手的基礎(chǔ)上，通過三年多的自主開發(fā)和科技攻關(guān)，并結(jié)合本地液壓管件加工工藝實際需要，而研制成型的數(shù)控機床上下料機器人自動化系統(tǒng)，該機型擁有國家發(fā)明五項，國家實用新型技術(shù)七項，國家外觀技術(shù)48項，該機床具備一次加料能滿足一天自動加工需求、加工完成的產(chǎn)品能按標準自動排放的功能，同類產(chǎn)加加工過程中工人只負責(zé)加料、取成品和抽撿工作，從原來一個工人操作兩臺數(shù)控機床擴大到一個工人可管十臺數(shù)控機床，解放了勞動，減少產(chǎn)品碰傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
數(shù)控車床機械手改造前后數(shù)據(jù)比對表
| 改造前 | 改造后 | 創(chuàng)新 | |
| 加工工藝 | 1、毛刀 | 1、一次性成 | 減少夾具、從數(shù)控三套夾具、儀表三套夾具減到一套，節(jié)約換夾具時間2.5h，節(jié)約夾具成本200元、節(jié)約裝刀時間2.5h |
| 2、精車絲坯 | |||
| 3、量絲坯 | |||
| 4、滾絲 | 2、去毛刺 | ||
| 5、打孔 | |||
| 6、做ORS口子 | |||
| 7、去毛刺 | |||
| 質(zhì)量 | 1.精度0.03mm | 1、精度0.02mm | 減少工序避免人為碰傷、提高同心度、垂直度、平行度 |
| 2、合格率：97% | 2、合格率：99% | ||
| 3、同心度、垂直度、平行度小于等于0.1 mm | 3、同心度、垂直度、平行度小于等于0.05 mm | ||
| 人員 | 1、六道工序六個人 | 1、六道工序一個人 | 減少操作工 |
| 減少外觀檢 | |||
| 提高員工技能 | |||
| 效率 | 1.產(chǎn)能：27h/1000個/人 | 2.5h/1000個/人 | 提高效能11倍 |
| 2.工資：513元/1000個/人 | 48元/1000個/人 | 節(jié)約工資10倍 |
