【2】概念
汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備,接口型式是法蘭結構DIN16/DIN25/DIN40;汽水分離器必須安裝于水平管線上,排水口垂直向下,所有口徑的汽水離器均帶安裝支架,以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放,應在底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
2工作原理
的工作原理:大量含水的蒸汽進入,并在其中以離心向下傾斜式運動;夾帶的水份由于速度降低而被分離出來;被分離的液體流經(jīng)疏水閥排出,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
3結構
的結構按壓力容器規(guī)范設計,應用于去除蒸汽系統(tǒng)或壓縮空氣系統(tǒng)中所夾帶液滴的場合
4種類
雖然分離器的設計多種多樣,但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成,流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向,由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性,當遇到擋板流動方向改變時,干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前,而水滴就會積聚在擋板上,有很大的通流面積,減少了水滴的動能,大部分都會凝聚,zui后落到分離器的底部,通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋,在分離器內(nèi)高速旋轉流動的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個阻礙物,一般是一個金屬網(wǎng)墊,懸浮的水滴遇到它后被吸附,水滴大到一定程度后,由于重力作用落到分離器底部。結合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見,由于結合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是,擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率,而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98%,否則效率會很低,蒸汽速度為25m/s時,其分離效率大概僅為50%。
研究表明,擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近*,所以說如果有較大的速度波動,擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適,況且如果管道選小,濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大的口徑以及分離器上游管道口徑,以減小進入的蒸汽流速。
5保溫
編輯
如果未進行保溫,由于表面散熱將會增加蒸汽的含水量,損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃,環(huán)境溫度為15℃,那末增加保溫后每年將會節(jié)省8600MJ的熱量(假定是輻射傳熱,一年工作8760h),增加保溫后會節(jié)省相當多的能量,短時間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應使用專門保溫套,由于分離器的形狀特殊,尤其是法蘭連接時,保溫比較困難,使保溫效果受到了限制。
即使的保溫也不可能*消除熱量損失,一般保溫效率為90%。使用專門為特殊的分離器設計的保溫套非常重要,否則保溫效率將下降。保溫良好的分離器也會減少人被燙傷的危險。
6執(zhí)行標準
編輯
CB/T3572-94
7形式類別
編輯
A型:法蘭連接尺寸GB569的氣水分離器;
AS型:法蘭連接尺寸按GB2501的氣水分離器;
B型:法蘭連接尺寸按GB569的自動排水氣水分離器;
BS型:法蘭連接尺寸按GB2501的自動排水氣水分離器;
CF11型
CF11型:CF11型,是利用蒸汽流向急劇轉換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開,提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率;
CF41型:CF41型;
UFS型:UFS型。
DS-1
適用流體:蒸汽,空氣
zui高壓力:2.0MPa
zui高溫度:220℃
本體材質:球墨鑄鐵
連接方式:JIS Rc
口徑:15A-50A
8標志示例
P3.0、DN40,法蘭連接尺寸按GB569的氣水分離器標記為:
分離器 A30040 CB/T3572-94