優(yōu)質(zhì)電火花成型機(jī)概述
利用火花放電時(shí)產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。 電火花加工主要由機(jī)械廠完成。
電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時(shí)間（通常為10-7-10-3s）后熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。
優(yōu)質(zhì)電火花成型機(jī)特點(diǎn)
1.電火花屬于不接觸加工
2.可以“以柔克剛”
3.可以加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料
4.可以加工形狀復(fù)雜的表面
5.可以加工特殊要求的零件
優(yōu)質(zhì) 加工流程
一. 加工 準(zhǔn)備
1. 所有工件加工時(shí)X¸Y都以基準(zhǔn)角置數(shù)，當(dāng)鑲件單獨(dú)加工時(shí)，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時(shí)，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動(dòng)推平。
2. 電極加工X¸Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個(gè)電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺(tái)和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時(shí)打上相應(yīng)的電極號(hào)碼。
3. 開(kāi)粗時(shí)盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度, 根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為*直徑)。
4.半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)*和提高工作效率。
二．加工余量和火花間隙。
1. 零件開(kāi)粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。
