功能及特點說明爆款工廠直供龍門鉆銑加工中心有榮喜力訂制CNC
龍門鉆銑中心主要適用于管板類零件的鉆孔、攻絲等孔加工工序。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好,是用戶孔加工的*設(shè)備。
1.2機床總體布局爆款工廠直供龍門鉆銑加工中心有榮喜力訂制CNC
采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動,主軸箱在滑鞍上作Z向移動,滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑板、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺
(1)床身采用高強度鑄鐵材料,利用計算機三維輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,高剛度和強度。
(2)X軸導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌,動靜摩擦系數(shù)變化小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時承載能力大,切削抗振動性能好。
(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過齒形帶、齒形帶輪降速后與滾珠絲杠聯(lián)接,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X軸進給運動,并對絲杠進行預(yù)拉伸,以提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1)橫梁采用高強度鑄鐵,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導(dǎo)軌副采用直線滾動導(dǎo)軌。
(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。
1.5主軸箱
(1) 主軸箱導(dǎo)軌采用貼塑硬軌,加強了機床的加工剛性,低速平穩(wěn)性好。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有制動功能,在斷電的情況下,將電機軸抱緊,主軸停止在原位置。
(3) 主軸組為中國臺灣專業(yè)廠生產(chǎn),具有高精度,高性能。主軸拉刀為主軸上的蝶形彈簧,拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣液增壓方式。
1.6切削冷卻系統(tǒng)
采用高揚程冷卻泵,揚程為30米。
1.7氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸松刀,主軸中心吹氣。
1.8機床防護
床身導(dǎo)軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;
橫梁導(dǎo)軌(Y軸)采用柔性風(fēng)琴式防護罩;
1.9潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
(3)X、Y、Z三軸導(dǎo)軌采用油潤滑方式。
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | XH1320 |
X/Y/Z向行程 | mm | 2000/1300/750(500) |
工作臺尺寸 | mm | 2000/1300 |
兩立柱間距 | mm | 1600 |
工作臺承重 | kg | 2200 |
工作臺T型槽數(shù)/槽寬/槽距 | mm | 9/22/130 |
X、Y、Z軸進給速度(無級 | mm/min | 1-4000 |
X、Y、Z軸快移速度 | mm/min | 12/12/8 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 150-650(900) |
主軸型號 | - | BT50 |
主軸電機功率 | KW | 12 |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 3000 |
X、Y、Z定位精度 | - | 執(zhí)行GB/T184000.4 |
X、Y、Z重復(fù)定位精度 | - | 執(zhí)行GB/T184000.4 |
機床外形尺寸 | mm | 4360x3300x3100(3350) |
機床重量 | kg | 12(12.5) |