| 基本配置
| 可選配置
|
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | T35G（線(xiàn)軌） | TS-36H（硬軌） | |
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | MM | φ350 | φ360 | |
| zui大加工直徑 | MM | φ350 | φ360 | |
| 刀架上zui大加工直徑 | MM | φ80 | φ220 | |
| zui大加工長(zhǎng)度 | MM | 250 | 400 | |
| 主軸通孔直徑 | MM | φ30 | φ42 | |
| zui大棒料直徑 | MM | φ41 | φ53 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（變頻無(wú)極調(diào)速） | r/min | 100-4500 | 100-3000 | |
| 主軸端部形式 | ISO | A2-4 | A2-6 | |
| 主電機(jī)功率 | KW | 5.5 | 7.5 | |
| 刀臺(tái)zui大行程 | X軸 | MM | 250 | 300 |
| | Z軸 | MM | 250 | 400 |
| zui大快移速度 | X軸（步進(jìn)/伺服） | MM | 18000 | 15000 |
| | Z軸（步進(jìn)/伺服 | MM | 18000 | 15000 |
| 刀架工位數(shù) | | 排刀 | 排刀 | |
| 尾座 | 尾座套筒直徑 | MM | 無(wú)尾座 | |
| | 尾座套筒行程 | MM | 無(wú)尾座 | |
| | 尾座套筒錐度 | ISO | 無(wú)尾座 | |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)/寬/高） | MM | 1800/1500/1600 | 1800/1500/1600 | |
| 機(jī)床重量 | KG | 1660 | 2600 | |
延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控車(chē)床的平均*工作時(shí)間和使用壽命。
數(shù)控車(chē)床使用中應(yīng)該注意的問(wèn)題
1、數(shù)控車(chē)床的使用環(huán)境
對(duì)于數(shù)控車(chē)床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。
2、電源要求
3、數(shù)控車(chē)床應(yīng)有操作規(guī)程
進(jìn)行定期的維護(hù)、包養(yǎng)、出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。
4、數(shù)控車(chē)床不宜*封存
5、注意培訓(xùn)和配套操作人員、維修人員及編程人員
數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控置內(nèi)，漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
3、定時(shí)清掃數(shù)據(jù)柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
4、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%。
5、定期更換存儲(chǔ)器用電池
6、數(shù)控系統(tǒng)*不用時(shí)的維護(hù)，經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。
7、備用電路板的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)
機(jī)械部件的維護(hù)
刀庫(kù)及換刀機(jī)械手的維護(hù)
1、用手動(dòng)方式往刀庫(kù)上裝刀時(shí)，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠。
2、嚴(yán)禁把超重、超長(zhǎng)的*裝入刀庫(kù)，防止機(jī)械手換刀時(shí)掉刀或*與工件、夾具等發(fā)生碰撞。
