TH630臥式加工中心可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。
機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的*設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
主要結(jié)構(gòu)
該機(jī)床兩種結(jié)構(gòu)一種為單立柱固定,工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)。一種為立柱移動(dòng)，工作臺(tái)固定，由床身、立柱、工作臺(tái)、底座、機(jī)頭組成，主軸、絲桿、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、數(shù)控操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
主要配置
1.控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科控制系統(tǒng)。
2.主軸電機(jī)：日本發(fā)那科伺服主軸電機(jī)。
3.X、Y、Z、B軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)：日本發(fā)那科
4.X、Y、Z、B軸伺服驅(qū)動(dòng)器：日本發(fā)那科（Z軸含抱閘）
5.主軸：中國(guó)臺(tái)灣健椿隆6000rpm主軸。
6.絲桿：中國(guó)臺(tái)灣律庭精密級(jí)滾珠絲桿，C3級(jí)。
7.線軌：中國(guó)臺(tái)灣上銀滾柱線軌
8.常州國(guó)鼎增壓缸。
9.中國(guó)臺(tái)灣圣杰圓盤(pán)刀庫(kù)
10. 日本NSK軸承，P4級(jí)。
11. 電柜熱交換恒溫系統(tǒng)。
12. 手持式電子手脈。
13. 聯(lián)軸器
14. 海特光機(jī)
15. 雙油泵自動(dòng)潤(rùn)滑及潤(rùn)滑報(bào)警裝置。
16. 選配為國(guó)產(chǎn)或中國(guó)臺(tái)灣回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
主要參數(shù)：
型號(hào) | 單位 | TH630 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 630×630 |
工作臺(tái)分度 | 1° | |
zui大承重 | Kg | 1000kg |
工作臺(tái)T型槽 | 5/20/100 | |
X/Y/Z軸行程 | mm | 1000*800*700 |
主軸中心線至工作臺(tái)面距離 | mm | 100-900 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000/6000 |
主軸錐度 | BT50 | |
X，Y，Z軸快速位移 | m/min | 15/15/12 |
切削進(jìn)給 | mm | 1-6000 |
zui小輸入單位 | mm | 0.001 |
主軸伺服電機(jī) | Kw | 15/18.5 |
X Y Z向伺服電機(jī) | N.m | 18/28/28 |
B伺服電機(jī) | N.m | 11 |
定位精度 | mm | +0.005 |
重復(fù)精度 | mm | +0.003 |
凈重 | Kg | 10000 |
主要性能：
1.分體鍵盤(pán)控制：簡(jiǎn)潔、方便、易學(xué)的分體鍵盤(pán)操作，用戶能很快靈活掌握設(shè)備的使用方法，獨(dú)立性更強(qiáng)。
2.智能加工越界保護(hù)功能：防止由于設(shè)計(jì)版面超過(guò)加工幅度引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。
3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統(tǒng)可在加工過(guò)程中吸走木屑及碎添，保持工作臺(tái)清潔變相的對(duì)設(shè)備進(jìn)行了保養(yǎng)；吸附系統(tǒng)代替了以往機(jī)械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時(shí)間。
4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長(zhǎng)*壽命、提高成品率。
5.*的文件預(yù)處理功能，幫助用戶及時(shí)糾正加工文件中的錯(cuò)誤，并能良好兼容國(guó)內(nèi)、國(guó)外多種軟件生成的加工代碼。
6.*的三維曲線預(yù)測(cè)算法，折線平穩(wěn)，確保曲線運(yùn)行速度和精度。
7. 基于平臺(tái)的嵌入式數(shù)控系統(tǒng)，無(wú)限升級(jí)擴(kuò)展功能。軟硬件同步的抗干擾設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)時(shí)間可靠運(yùn)行。
8.具有斷點(diǎn)、斷電續(xù)雕功能，具備回原點(diǎn)自動(dòng)糾錯(cuò)功能，有效的保證在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的加工精度。
9.整機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)無(wú)縫焊接，鋼性強(qiáng)，不變形；日本發(fā)那科伺服電機(jī)，扭矩大且擁有完善的安全系統(tǒng)。
安裝條件
a、溫度
運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃
保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）
短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響。
2.不受腐蝕性氣體影響。
3.避免陽(yáng)光直射機(jī)床。
4.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6.減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7.避免漏水、浸水。
8.避免電氣噪音。
d、機(jī)床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。
