平床身線軌數(shù)控車床高精度中國臺灣線軌
該機床適用于加工各種中小型軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面
平床身線軌數(shù)控車床高精度中國臺灣線軌
數(shù)控車床特點:高精度中國臺灣線軌 高速主軸單元,可選配自制主軸單元 高強度鑄鐵 自動集中潤華
一、機床的主要用途及特點
本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、*等行業(yè)對轉(zhuǎn)體類零件進行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可達到7級。(機床的精度符合JB/T8324.1-1996《簡式數(shù)控臥式車床精度》。)
1.1 機床采用機電一體化設(shè)計、外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便,能夠自動完成車削各種零件的內(nèi)外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制造圓柱、圓錐的螺紋加工。
1.2 數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO代碼,鍵盤手動輸入,并配有RS232通信接口,設(shè)有斷電保護和各種自診斷功能。
1.3 主軸系統(tǒng)剛性好。主軸為變頻無級調(diào)速。主軸孔徑大,可選用附件齊全。適用于各種形狀的復(fù)雜件、長軸和盤類零件等,另外本機床具備低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點,適用于零件的精、精車。
1.4 床身具有較高的剛度,床身導(dǎo)軌采用中國臺灣線性滑軌具備高精度、高效率的特點。
1.5 機床縱橫向走刀采用伺服電機驅(qū)動,精密滾珠絲杠傳動。
1.6 機床結(jié)構(gòu)剛度與傳動剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于高精、高速切削。
1.7 刀架選用排刀架,切削方便,無需換刀等特點。
1.8 采用中國臺灣回轉(zhuǎn)油缸。
1.9 機床操作靈便集中,宜人性好。
2.0 打中心孔裝置供方可參考需方樣機進行設(shè)計和改進,要求滿足需方技術(shù) 參數(shù)要求。
2.1 中心孔與止口同軸度精度要連續(xù)保證12個月以上。
一、主要技術(shù)參數(shù) | ||
項 目 | 單 位 | 規(guī) 格 |
床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ400 |
zui大工件長度 | mm | 350 |
拖板上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ140 |
主軸前端孔口錐度 | 40° | |
主軸孔徑 | mm | φ48 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 |
主電機功率 | Kw | 4 |
V帶型號/數(shù)量 | 8PL型多楔帶1根 | |
X軸快移速度 | m/min | 15(伺服) |
Z軸快移速度 | m/min | 15(伺服) |
Z軸電機 | 4極主電機 | |
X軸電機 | 4極主電機 | |
X軸zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
Z軸zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
X 軸行程 | mm | 360 |
Z 軸行程 | mm | 380 |
導(dǎo)軌形式 | 中國臺灣線軌 | |
刀架形式 | 排刀架 | |
機床重量 | Kg | 約2200 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2000×1300×1600 |