平床身線(xiàn)軌數(shù)控車(chē)床高精度中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)軌
該機(jī)床適用于加工各種中小型軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件,可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面
平床身線(xiàn)軌數(shù)控車(chē)床高精度中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)軌
數(shù)控車(chē)床特點(diǎn):高精度中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)軌 高速主軸單元,可選配自制主軸單元 高強(qiáng)度鑄鐵 自動(dòng)集中潤(rùn)華
一、機(jī)床的主要用途及特點(diǎn)
本機(jī)床主要用于加工各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件,可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面,能夠滿(mǎn)足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、航天、*等行業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可達(dá)到7級(jí)。(機(jī)床的精度符合JB/T8324.1-1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車(chē)床精度》。)
1.1 機(jī)床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)、外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便,能夠自動(dòng)完成車(chē)削各種零件的內(nèi)外圓、切槽、端面、任意錐度、球面及各種公、英制造圓柱、圓錐的螺紋加工。
1.2 數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO代碼,鍵盤(pán)手動(dòng)輸入,并配有RS232通信接口,設(shè)有斷電保護(hù)和各種自診斷功能。
1.3 主軸系統(tǒng)剛性好。主軸為變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸孔徑大,可選用附件齊全。適用于各種形狀的復(fù)雜件、長(zhǎng)軸和盤(pán)類(lèi)零件等,另外本機(jī)床具備低轉(zhuǎn)速大扭矩的特點(diǎn),適用于零件的精、精車(chē)。
1.4 床身具有較高的剛度,床身導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)性滑軌具備高精度、高效率的特點(diǎn)。
1.5 機(jī)床縱橫向走刀采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精密滾珠絲杠傳動(dòng)。
1.6 機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均高于一般車(chē)床,功率利用率高,適于高精、高速切削。
1.7 刀架選用排刀架,切削方便,無(wú)需換刀等特點(diǎn)。
1.8 采用中國(guó)臺(tái)灣回轉(zhuǎn)油缸。
1.9 機(jī)床操作靈便集中,宜人性好。
2.0 打中心孔裝置供方可參考需方樣機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改進(jìn),要求滿(mǎn)足需方技術(shù) 參數(shù)要求。
2.1 中心孔與止口同軸度精度要連續(xù)保證12個(gè)月以上。
一、主要技術(shù)參數(shù) | ||
項(xiàng) 目 | 單 位 | 規(guī) 格 |
床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ400 |
zui大工件長(zhǎng)度 | mm | 350 |
拖板上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ140 |
主軸前端孔口錐度 | 40° | |
主軸孔徑 | mm | φ48 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4000 |
主電機(jī)功率 | Kw | 4 |
V帶型號(hào)/數(shù)量 | 8PL型多楔帶1根 | |
X軸快移速度 | m/min | 15(伺服) |
Z軸快移速度 | m/min | 15(伺服) |
Z軸電機(jī) | 4極主電機(jī) | |
X軸電機(jī) | 4極主電機(jī) | |
X軸zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
Z軸zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
X 軸行程 | mm | 360 |
Z 軸行程 | mm | 380 |
導(dǎo)軌形式 | 中國(guó)臺(tái)灣線(xiàn)軌 | |
刀架形式 | 排刀架 | |
機(jī)床重量 | Kg | 約2200 |
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2000×1300×1600 |