濾油機(jī)工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入前置過濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，再進(jìn)入加熱器。加熱后進(jìn)入初級過濾器油在進(jìn)入脫水系統(tǒng)與分子蒸發(fā)系統(tǒng)，被分離出來的水分沉聚在儲水器中，部分水分由真空源和介質(zhì)冷卻系統(tǒng)冷卻或真空系統(tǒng)排出。被除去水分的油液經(jīng)油泵泵出經(jīng)精濾器除去油中的微小顆粒和膠質(zhì)物質(zhì)，至此，完成一個凈油的過程。如果需要達(dá)到更精密，可以反復(fù)過濾數(shù)次，達(dá)到更高精度，從而得到更加清潔的合格油液。1）本機(jī)除水技術(shù)及方法采用的除水分離技術(shù)-多層梯度油液對流和微滲透緩流法，能迅速地將渾濁的潤滑油變得清澈透明，確保油液安全使用。油中的水份有三種方式存在于油中：一是游離水。它是水份以自由態(tài)在油中存在，這種方式極不穩(wěn)定，受壓力、溫度的影響而改變；二是乳化水。它是由水分子和油分子在系統(tǒng)壓力影響、流動過程中形成一種水包油、油包水的電化學(xué)狀態(tài)；三是溶解水。即水份是在一定的溫度和壓力存在情況下，溶解在油中形成的相對穩(wěn)定態(tài)。根據(jù)上述水份存在于油中的狀態(tài)，我們首先對油液進(jìn)行加熱，使油中的分子獲得動能，而運動加劇，從而擺脫油液的粘性對雜質(zhì)水份的附著力。加熱后的油液在壓力差作用下*入脫水器中多層梯度對流發(fā)生器，油液在其中被分為許多個層面，而每一個層面的流速不同形成速度差，油中的水包油、油包水的乳化油和受張力影響被滯留在油中的水份在這一速度差的作用下而被破壞，水份得以析出形成游離態(tài)。這些含水油液繼續(xù)上行到微滲透緩流器，油液流速被減慢，大水珠得以沉降，同時油液中的微小水分子在布朗原理作用下，在滲透緩流器內(nèi)置的收集孔板大量聚結(jié)形成水珠而沉降。經(jīng)過除去游離水和乳化水的油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)時，油和水的沸點不同油中水份迅速汽化而逸出。由于油、水分子有效直徑不同，故其平均自由程也不同，而油分子因到達(dá)不了真空分離器內(nèi)置的捕集器很快趨于動態(tài)平衡，不再從混合液逸出，這樣液體混合物便達(dá)到了分離的目的。在關(guān)鍵的分子發(fā)生器的強作用下油液充分的薄膜化（厚度＜0.0015mm）使其油液在單位容器內(nèi)形成zui大的表面積。然后在真空分離器中通過多級真空分離室和幾千個復(fù)體閃蒸裝置，使油液在相同時間內(nèi)完成多次脫氣脫水。因此，保證了油液中的水份zui終達(dá)到100PPM以下。設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1.技術(shù)指標(biāo)：流量： 50L/min 電源： 50Hz 380/220V 工作真空度： －0.06～－0.095Mpa 工作壓力： ≤0.4Mpa 工作溫度： 0～100℃ 工作噪聲： ≤65 ~80 dB 電加熱功率： 30KW 總功率： 31.3.KW 進(jìn)出口管徑： 32mm 連續(xù)工作時間： ≥200H *工作時間：≥4000H設(shè)備重量： 240kg2. 油品處理后指標(biāo)： 油中含水量： ≤50PPM機(jī)械雜質(zhì)：無%（GB/T511）過濾精度： ≤5μm 破乳化值： 新油≤15/min，運行油≤30/min 清潔度： ≤NAS8級（美國西屋公司油品標(biāo)準(zhǔn)）