1、左右結(jié)構(gòu)（X軸）
a、液壓傳動，運動速度每分鐘5-26米，可無極調(diào)速
b、采用雙油缸傳動，工作臺運動平穩(wěn)，節(jié)省使用場地
c、獨立油箱設(shè)計，防止因液壓油升溫造成的機身變形，精度不準
d、葉片泵輸出動力液壓油，機床噪音很小
2、前后結(jié)構(gòu)（Y軸）
a、采用步進電機加滾珠絲桿傳動，運動平穩(wěn)，可無極調(diào)速
b、采用動柱設(shè)計（立柱移動），前后為雙V型導(dǎo)軌，精度壽命更長久
3、上下結(jié)構(gòu)（Z軸）
a、步進（AHD）/伺服（AS）電機加蝸輪蝸桿傳動，可快上、快下、可手動進給，也可全自動進給加工
b、手動進給采用電子手輪，使用更方便
4、導(dǎo)軌潤滑：導(dǎo)軌潤滑采用獨立的全回收循環(huán)系統(tǒng)，每支導(dǎo)軌潤滑充分
5、機床主軸：采用日本岡本主軸制造方式，在主軸的剛性上*區(qū)別與中國臺灣主軸。
動柱平面磨床產(chǎn)品優(yōu)勢
1、機床為“T”字結(jié)構(gòu)，工作臺與立柱均在床身導(dǎo)軌內(nèi)部移動，使導(dǎo)軌磨損更小
保持導(dǎo)軌精度持久耐用
2、主軸軸芯直徑從原40mm加粗到45mm，增強了近1/4磨削剛性，讓主軸更粗壯剛性更強更加耐用，防水效果更好
3、全循環(huán)潤滑回收系統(tǒng)，提升了導(dǎo)軌精度和傳動部件持久耐用，5-6月更換一次潤滑油，節(jié)約用油成本
4、采用PLC控制系統(tǒng)，Z軸上下具有自動進給功能，可一人多機操作，節(jié)約用工成本
5、AHD上下前后使用步進電機進給，固化式面板操作，機床具有很高的性價比
6、AS機型使用伺服電機，前后步進電機，觸摸屏模塊化操作，功能更齊全，易學(xué)易懂
7、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內(nèi)部。
產(chǎn)品圖：
