一、DS703C精密電火花小孔機主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)名稱 | DS703C |
裝夾電極直徑(mm) | Φ0.3-Φ3 |
主軸行程(mm) | 200 |
主軸伺服行程(mm) | 300 |
旋轉(zhuǎn)頭(C軸)轉(zhuǎn)速( rpm) | 60 |
X-Y行程(mm) | 400*300 |
導(dǎo)向器與工作臺大距離(mm) | 250 |
大加工電流(A) | 30 |
輸入大功率(KW) | 3 |
電源輸入方式(V/HZ) | 380/50 |
工作液桶容量(L) | 25 |
工作液過濾方式 | 淺隙式 |
大工作液壓力(Mpa) | 8 |
主機外型尺寸(W*L*H) | 1100*800*1700 |
整機重量(kg) | 800 |
二、DS703C精密電火花小孔機主要用途和使用范圍
本機床主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料工件上直徑Φ0.3~Φ3mm之間的小孔。大深徑比達300:1以上。大加工速度為60mm/min。
三、機床主要部件概述
3.1主軸系統(tǒng)
主軸滑塊由伺服電機帶動絲杠螺母完成上下運動。旋轉(zhuǎn)頭裝在主軸滑塊上。他們之間用絕緣板絕緣。主軸頭內(nèi)部裝有行程開關(guān),以限定主軸滑塊運動的位置。(見圖3-1)
搖動手輪可以使整個主軸系統(tǒng)上下運動,以調(diào)節(jié)裝在主軸系統(tǒng)下端的導(dǎo)向器與工件之間的距離。這部分運動由方形導(dǎo)軌導(dǎo)向、蝸輪蝸桿、齒輪、齒條傳動。
松開導(dǎo)向器座前部的螺釘,可取下導(dǎo)向器,換上所需規(guī)格的導(dǎo)向器再擰緊
圖3-1主軸頭
1.伺服電機 2.絲杠 3.主軸
4.導(dǎo)向器 5.升降組合 6.導(dǎo)軌
3.2旋轉(zhuǎn)頭
該部件裝在主軸滑塊上。它實現(xiàn)電極的裝夾、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)電及旋轉(zhuǎn)時高壓工作液的密封導(dǎo)入(見圖3-2)。采用低速同步電機驅(qū)動,中間經(jīng)同步齒形帶減速,旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分。
圖3-2旋轉(zhuǎn)頭外形圖
1.接頭 2.密封組合 3.主體
4.同步齒形帶 5.夾頭 6.電刷組合 7.電機
圖3-3旋轉(zhuǎn)頭安裝結(jié)構(gòu)簡圖
1.主軸 2.密封圈 3.旋鈕
4.引導(dǎo)套 5.電極 6.夾頭
3.3坐標(biāo)工作臺
該工作臺裝在機床底座上,由下拖板、中拖板、工作臺及接液盤組成。
拖板運動有導(dǎo)軌導(dǎo)向和絲杠螺母傳動。導(dǎo)軌間隙通過螺釘調(diào)節(jié)壓條來消除。
坐標(biāo)工作臺的X、Y運動方向還裝有光柵數(shù)顯,可直接顯示工作臺的位置。
通過注油器,可給導(dǎo)軌面加油潤滑。
工作臺用大理石制成,臺下裝有接液盤,并配有擋液罩。
3.4工作液系統(tǒng)
3.4.1 工作原理
高壓泵2將工作液從工作液桶4輸送到過濾器3。工作液經(jīng)過過濾器3后,由高壓泵2送到電極7上,調(diào)壓閥8用于調(diào)節(jié)送到電極的工作壓力,壓力表1顯示壓力,工作液經(jīng)電極及加工區(qū)后,從積液盤6回到廢液桶5中。(見圖4-5)
圖4-5工作液系統(tǒng)原理圖
1.壓力表 2.高壓泵 3.過濾器 4.工作液桶
5.工作液回流桶 6.積水盤 7.電極 8.調(diào)壓閥
3.4.2 組成結(jié)構(gòu)
工作液系統(tǒng)主要由工作液桶、過濾器、高壓泵、調(diào)節(jié)閥、管道及廢液桶幾部分組成。
高壓泵由電機和帶壓力表的三缸柱塞泵組成,電機通過連軸器驅(qū)動柱塞泵,它們整個安裝在底板上,擰下8個螺釘,可對三缸柱塞泵進行清洗和維修等工作。
機床附件及其它物品表
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 電源線 | 根 | 1 | HL-XDYX |
2 | 水管 | 套 | 1 | HL-XSG |
3 | 工件壓板 | 套 | 1 | HL-XYB |
4 | 卡子 | 只 | 1 | HL-XKG |
5 | 工具箱 | 只 | 1 | HL-XGJX |
6 | 內(nèi)六角扳手 | 套 | 1 |
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7 | 螺刀 | 套 | 1 |
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8 | 活動扳手 | 把 | 1 |
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9 | 尖嘴鉗 | 把 | 1 |
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10 | 使用說明書 | 份 | 1 |
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11 | 合格證明書 | 份 | 1 |
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12 | 裝箱單 | 份 | 1 |
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