鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ，適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是zui*的平面基準(zhǔn)量具。
鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年）因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵工作臺精度：
按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3和精刨六個(gè)等級。
鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺的使用：鑄鐵工作臺在使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準(zhǔn)確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵工作臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

1保證加工質(zhì)量工件粗加工時(shí)，要切除加工表面上的大部分余量，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱；同時(shí)因所需夾緊力較大，工件會產(chǎn)生較大的受力變形和熱變形。粗加工后，工件會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度，需要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力，逐步修正工件的變形，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。

2有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)加工工序的制造費(fèi)用。精加工安排在zui后，有利于保護(hù)精加工過的表面不受損傷。

3合理使用設(shè)備粗加工可采用功率大、剛度好和精度不高的高效率機(jī)床，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)可采用高精度機(jī)床以確保零件的加工精度。

4便于安排熱處理工序處理工序?qū)C(jī)械加工工藝過程自然地劃分為幾個(gè)加工階段。例如，對一些精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理，可減少內(nèi)應(yīng)力變形對精加工的影響；半精加工后安排淬火，不僅容易滿足零件性能要求，而且淬火引起的變形又可通過精加工工序予以消除。

應(yīng)當(dāng)指出，將工藝過程劃分為幾個(gè)階段是對整個(gè)加工過程而言，不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如，工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工夾斷中就需要加工的很精確；而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。

劃分加工階段并不是的。例如，對于毛坯之類好、加工余量小、加工精度要求不高而剛性又較好的工件就不必須劃分加工階段。又如，對于精度要求高的重型件，由于運(yùn)輸做女裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工，有時(shí)也不劃分加工階段，而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù)，在加工過程中，為減少加緊變形對加工精度的影響，可在粗加工后，松開夾緊機(jī)構(gòu)，然后再用較小的夾緊力重新夾緊工件，進(jìn)行精加工，這樣有利于保證零件的加工精度。