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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    鑄鐵工作臺也可做機(jī)床工作臺各機(jī)床通用

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱河北首業(yè)恒洋機(jī)械制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號100*100-3000*6000
    • 所  在  地滄州市
    • 廠商性質(zhì)
    • 更新時(shí)間 2015-06-14
    • 訪問次數(shù)791
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    鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗(yàn)平板、劃線平板、鉚焊平板、鏜銑床工作臺,錠盤工作臺、組裝場用平板、大型龍門銑床工作臺、鈑金用平臺、鑄鐵方箱,機(jī)床墊板、發(fā)動機(jī)測功機(jī)試驗(yàn)臺、各類動力機(jī)械試驗(yàn)臺(又稱槽鐵或地梁、地軌);組合拼裝T型槽平板、三座標(biāo)儀平板、模具墊板、鏜銑床工作臺、實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平板、平型平尺、橋型平尺、方尺、方箱、機(jī)床墊鐵V型鐵、V型架,花崗石平板(巖石平板)以及其他巖石量具
    鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ,適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是z*的平面基準(zhǔn)量具。
    鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年)因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)
    鑄鐵工作臺也可做機(jī)床工作臺各機(jī)床通用 產(chǎn)品信息

     鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺也稱鑄鐵平板 鑄鐵平臺 ,適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是zui*的平面基準(zhǔn)量具。
    鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時(shí)效2-3年)因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
    鑄鐵工作臺精度:
    按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為00、0、1、2、3和精刨六個(gè)等級。
    鑄鐵工作臺,大型鑄鐵工作臺的使用:鑄鐵工作臺在使用磨損后,可以重新修刮恢復(fù)其精度。 鑄鐵工作臺可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵工作臺上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了測量準(zhǔn)確度。 鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵工作臺必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

    1保證加工質(zhì)量工件粗加工時(shí),要切除加工表面上的大部分余量,產(chǎn)生較大的切削力和切削熱;同時(shí)因所需夾緊力較大,工件會產(chǎn)生較大的受力變形和熱變形。粗加工后,工件會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,從而造成較大的加工誤差和較大的表面粗糙度,需要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱,有利于消除工件的內(nèi)應(yīng)力,逐步修正工件的變形,零件的加工質(zhì)量容易得到保證。

    2有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷粗加工后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ),以免浪費(fèi)加工工序的制造費(fèi)用。精加工安排在zui后,有利于保護(hù)精加工過的表面不受損傷。

    3合理使用設(shè)備粗加工可采用功率大、剛度好和精度不高的高效率機(jī)床,以提高生產(chǎn)率;精加工時(shí)可采用高精度機(jī)床以確保零件的加工精度。

    4便于安排熱處理工序處理工序?qū)C(jī)械加工工藝過程自然地劃分為幾個(gè)加工階段。例如,對一些精密零件,粗加工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理,可減少內(nèi)應(yīng)力變形對精加工的影響;半精加工后安排淬火,不僅容易滿足零件性能要求,而且淬火引起的變形又可通過精加工工序予以消除。

    應(yīng)當(dāng)指出,將工藝過程劃分為幾個(gè)階段是對整個(gè)加工過程而言,不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如,工件的定位基準(zhǔn),在半精加工夾斷中就需要加工的很精確;而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。

    劃分加工階段并不是的。例如,對于毛坯之類好、加工余量小、加工精度要求不高而剛性又較好的工件就不必須劃分加工階段。又如,對于精度要求高的重型件,由于運(yùn)輸做女裝費(fèi)時(shí)費(fèi)工,有時(shí)也不劃分加工階段,而是在一次裝夾下完成全部粗加工和精加工任務(wù),在加工過程中,為減少加緊變形對加工精度的影響,可在粗加工后,松開夾緊機(jī)構(gòu),然后再用較小的夾緊力重新夾緊工件,進(jìn)行精加工,這樣有利于保證零件的加工精度。

    關(guān)鍵詞:工作臺 鑄鐵平臺
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