一、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在這些主要基礎(chǔ)件的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 主軸可實(shí)現(xiàn)高低速自動(dòng)換擋,既適合低速重切削,又適合高速精加工;機(jī)床主軸為加強(qiáng)型,其剛度大,精度保持性好; 具有強(qiáng)大的鉆削、銑削能力。
3、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度；
4、 X、Y、Z三向進(jìn)給導(dǎo)軌副均為矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌,淬硬磨削導(dǎo)軌與貼塑導(dǎo)軌相配合，承載能力強(qiáng)，減震性好。
5、 X、Y、Z三向進(jìn)給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機(jī)與絲杠采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，確保機(jī)床的進(jìn)給精度和定位精度。
6、 Z向加配重塊平衡,確保主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢,平穩(wěn);
7、 進(jìn)給采用自動(dòng)潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑，采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠； 主傳動(dòng)采用油泵強(qiáng)制潤(rùn)滑；
8、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；造型新穎,美觀大方,宜人性強(qiáng);
10、采用高質(zhì)量的10把或12把斗笠式（選配）刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，zui短路徑換刀；
11、本機(jī)床操作方便，靈活快捷；
12、精度:精度按JB/T8329.1-1999《數(shù)控床身銑床 精度檢驗(yàn)》 和JB/T8329-1996《數(shù)控床身銑床 技術(shù)條件》制造和驗(yàn)收。
定位精度可達(dá)：0.01 重復(fù)定位精度可達(dá)：0.005.
13、CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
二、 標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 主軸轉(zhuǎn)速范圍(兩檔、無(wú)級(jí))5～500、20～2000rpm;
2、 數(shù)控系統(tǒng)：GSK ,主軸伺服電機(jī)功率5.5Kw，
X、Y、Z進(jìn)給伺服電機(jī)扭矩:10/10/18N.m。
3、 集中自動(dòng)油潤(rùn)滑；
4、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
5、 水冷卻、（氣冷）。
選擇配置 KND、FANUC、SIEMENS系統(tǒng)等等系統(tǒng)，16把斗笠式刀庫(kù)；第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。
