北京XK6132數(shù)控*銑床XK6140數(shù)控升降臺*銑床北京XK6132數(shù)控*銑床XK6140數(shù)控升降臺*銑床
XK6132數(shù)控銑床詳細(xì)信息：
一、XK6132數(shù)控銑床主要功能：
1)點(diǎn)位控制功能
XK6132數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
2) 連續(xù)控制功能
通過XK6132數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。
3*長度補(bǔ)償功能
改變*長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償*換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制*的軸向定位精度。
4)*半徑補(bǔ)償功能
如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實(shí)際輪廓線將大了一個*半徑值;在加工工件外輪廓時，實(shí)際輪廓線又小了一個*半徑值。XK6132數(shù)控銑床使用*半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動計(jì)算*中心軌跡，使*中心偏離工件輪廓一個*半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用*半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖?半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償*磨損量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
5)子程序功能
如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。XK6132數(shù)控銑床引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
6)固定循環(huán)加工功能
XK6132數(shù)控銑床應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
7) 特殊功能
在XK6132數(shù)控銑床上配置仿形軟件和仿形裝置，用傳感器對實(shí)物掃描及采集數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后自動生成NC程序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對工件的仿形加工，實(shí)現(xiàn)反向加工工程。總之，配置一定的軟件和硬件之后，能夠擴(kuò)大XK132數(shù)控銑床的使用功能。
項(xiàng)目名稱 XK6132數(shù)控*銑床 | 單位 UNIT | 參數(shù) | |
工作臺 | 工作面積（寬×長） | mm | 1600 X 320 |
T 型槽數(shù)目 |
| 3 | |
T 型槽寬度 | mm | 18 | |
T 型槽間距 | mm | 70 | |
行程 | X 向（工作臺縱向） | mm | 900 |
Y 向（滑座橫向） | mm | 360 | |
Z 向（升降臺垂向） | mm | 350 | |
主軸 | 錐孔 |
| IOS 50(7:24) |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級 Step | 18 | |
軸向移動距離 | mm | 85 | |
主軸中心孔至工作臺面距離 | mm | 900 | |
主軸中心線至懸梁平面距離 | mm | 360 | |
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給電機(jī)功率X/Y/Z | mm/min | 2/2/4.3 |
切削進(jìn)給數(shù)度 | mm/min | 1-4000 | |
電動機(jī) | 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.5 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.03 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.015 | |
其他 | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | m m | 2040 × 1800 × 1800 |
機(jī)床凈重 | kg | 2650 | |
