一、 特點(diǎn)它是使用壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣動(dòng)泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過(guò)對(duì)氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時(shí)，氣動(dòng)泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上，通過(guò)控制進(jìn)氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗(yàn)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門作檢測(cè)工具。二、 用途用于石油化工工程的防噴器、閥門、管道、鍋爐等一切承壓容器進(jìn)行液體試壓檢測(cè)。（泵可作防噴器控制系統(tǒng)中壓力源）。三、 型號(hào)意義及型號(hào)系列（本說(shuō)明書僅供參考，如有技術(shù)調(diào)整以實(shí)物為準(zhǔn)）1.3 型號(hào)含義、系列產(chǎn)品參數(shù) 系列產(chǎn)品參數(shù) 表1型 號(hào)氣動(dòng)泵（臺(tái)）氣動(dòng)泵排量氣源壓力耗氣量工作壓力外形（長(zhǎng)*寬*高）重量QST701：30泵1臺(tái)1：100泵1臺(tái)205ml/沖次30ml/沖次0.7Mpa1.5M3/分鐘70Mpa1000*725*1450320QST70-JQST1401：60泵 1臺(tái)1：200泵 1臺(tái)90 ml/沖次13 ml/沖次0.7MPa1.5m3/分鐘140 MPa993×866×1280310QST140-JQST140B1：60泵 1臺(tái)1：200泵 1臺(tái)90 ml/沖次13 ml/沖次0.7MPa1.5m3/分鐘140 MPa993×866×1280105QST140B-JQST140C1：60泵 1臺(tái)1：200泵 1臺(tái)90 ml/沖次13 ml/沖次0.7MPa1.5m3/分鐘140 MPa993×866×1280320QST140C-JQST140A1：60泵 2臺(tái)1：200泵 2臺(tái)90 ml/沖次×213 ml/沖次0.7MPa3m3/分鐘140 MPa1160×866×1325400QST140A-JQST2001：60泵 1臺(tái)1：225泵 1臺(tái)90 ml/沖次13 ml/沖次0.9MPa1.5m3/分鐘200 MPa993×866×1280320QST200-JQST200A1：60泵 2臺(tái)1：225泵 2臺(tái)90 ml/沖次×213 ml/沖次0.9MPa3m3/分鐘200 MPa993×866×1280400QST200A-J1.4 工作條件產(chǎn)品可放置在硬地面上墊平后使用；產(chǎn)品應(yīng)接潔凈、充足的壓縮空氣源；潔凈的水源；如配置自動(dòng)打印記錄儀應(yīng)接上AC220V電源和地線。1.5 安全要求 1.5.1與試壓臺(tái)連接的氣源壓力不許大于1Mpa1.5.2自動(dòng)打印記錄儀不能在爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域或爆炸性危險(xiǎn)事端內(nèi)使用 2. 結(jié)構(gòu)形式與工作原理2.1 結(jié)構(gòu)形式試壓臺(tái)由試壓臺(tái)主體和試壓管件（畫報(bào)試壓管件表表2）組成。試壓臺(tái)主體液壓回路由油箱|、 油箱出口截止閥、過(guò)濾器、初級(jí)氣動(dòng)泵、單流閥、安全閥。次級(jí)氣動(dòng)泵、高壓截止閥、三通旋塞等元件組成：氣動(dòng)回路由氣源截止閥、空氣過(guò)濾器、空氣調(diào)壓閥、油霧器、氣動(dòng)泵氣動(dòng)截止閥等元件組廠。（參見(jiàn)圖1或圖1-A）試壓管件表 表2 產(chǎn)品型號(hào)試壓管件連接被試件的接頭規(guī)格備注工作壓力（Mpa）材料長(zhǎng)度QST140140金屬硬管10mNPT1/2外螺紋選購(gòu)件高壓軟管15m QST200200金屬硬管 NPT1/2外螺紋 高壓軟管15m選購(gòu)件QST140A140金屬硬管15mNPT1/2外螺紋選購(gòu)件高壓軟管15m 2.2 工作原理 a,QST40-J,QST200-J試壓臺(tái)工作原理見(jiàn)圖2，試壓臺(tái)工作時(shí)壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器（4）、空氣調(diào)壓閥（8）、油霧器（3）、初級(jí)泵截止閥（19）、進(jìn)入氣動(dòng)泵（初級(jí)）（2）、氣動(dòng)泵啟動(dòng)后抽吸清水經(jīng)外吸入口截止閥（13）、液體濾清器（21）進(jìn)入氣動(dòng)泵（初級(jí)）（2）、氣動(dòng)泵排出的液體流經(jīng)單流閥（20）、單流閥（16）、保壓截止閥(15)至高壓輸出接口、如泄壓截止閥（14）關(guān)閉，液流輸出被試實(shí)驗(yàn)見(jiàn)，使實(shí)驗(yàn)壓力升高，當(dāng)壓力升高至使氣動(dòng)泵（2）的輸入氣壓力與輸出液壓力平衡時(shí)，開(kāi)啟次級(jí)泵截止閥（18），啟動(dòng)氣動(dòng)泵（1）使試壓臺(tái)的輸出壓力繼續(xù)升至被實(shí)驗(yàn)壓力。 b,QST140A-J試壓臺(tái)工作原理見(jiàn)圖3，試壓臺(tái)工作原理與QST170-J相同。四、 產(chǎn)品工作原理注：如下產(chǎn)品介紹以上圖和下表為參考。 序號(hào)名稱序號(hào)名稱01氣源接入口11入口單流閥02分水濾氣器12出口單流閥03空氣調(diào)壓閥13高壓截止閥（接通用）04氣源壓力表14高壓輸出接口05油霧器15水源接入口06氣源截止閥16水路球閥07低壓氣缸頭17水路過(guò)濾器08高壓氣缸頭18泄壓截止閥（高壓）09低壓泵19高壓壓力表10高壓泵20壓力傳感器21打印記錄儀 重要注意事項(xiàng)：1、 打印記錄儀電源為AC200V/50Hz，使用時(shí)注意接駁地線，以保證人身安全。2、 打印記錄儀只能在非防爆環(huán)境或非防爆時(shí)間內(nèi)使用。3、 高壓截止閥為錐形閥針，關(guān)閉力不能大于18N?m。在升壓過(guò)程，截止閥如有滲漏，正確的操作應(yīng)是卸壓后再重新關(guān)閉。避免用力過(guò)大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。五、 操作程序（參看圖一）1、 將油霧器05加入潤(rùn)滑油，南方用10#或20#機(jī)械油，北方冬季用防凍機(jī)械油或低凝或低凝液壓油。2、 將貯油箱加滿液壓油或乳化油。3、 關(guān)閉氣源截止閥06（四只或二只），接上氣源，氣壓不大于1MPa（10kgf/cm2）。4、 用油作試壓介質(zhì)時(shí)，關(guān)閉截止閥16（上），開(kāi)啟截止閥16（下），使水箱（含液壓油）與過(guò)濾器17接通；如用清水作試壓介質(zhì)時(shí)，則關(guān)閉截止閥16（下），開(kāi)啟截止閥16（上），使水源接入口15與過(guò)濾器17接通。5、 將高壓輸出接口14和外泄口堵住，打開(kāi)截止閥13、18，使泵出口與水箱接通，以回收液壓油；使用清水時(shí)，直接通過(guò)外泄口將水排出。6、 將空氣調(diào)壓閥03的手輪以逆時(shí)針?lè)较蛐磷杂蔂顟B(tài)，使該閥關(guān)閉。7、 關(guān)閉泄壓截止閥18，打開(kāi)氣源截止閥06（A/B組2只或全部），順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)空氣調(diào)壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動(dòng)作為止，并繼續(xù)緩慢順時(shí)針?lè)较蛐諝庹{(diào)壓閥手輪，觀察高壓壓力表19的壓力值變化，直至壓力表19的壓力穩(wěn)定在與被試容器的預(yù)定檢測(cè)壓力值上（此時(shí)氣動(dòng)泵因氣液壓平衡而停止動(dòng)作），并用扳手將調(diào)壓手輪螺桿上的螺母迫緊，關(guān)閉低壓氣缸頭的截止閥06。8、 打開(kāi)泄壓截止閥18，排泄壓力，卸去高壓輸出接口14上的堵頭。9、 用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯(lián)接好，關(guān)閉泄壓截止閥18，打開(kāi)低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，向被試件灌入試壓液，直至被試件與聯(lián)接管內(nèi)的空氣排凈，關(guān)閉氣源截止閥06，堵住被試件的排氣口（此排氣口應(yīng)在被試件土封口工具zui高點(diǎn)為宜）。10、 慢慢打開(kāi)低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，使低壓氣缸頭07動(dòng)作，向被檢容器充液，使被檢容器內(nèi)壓力上升。這時(shí)應(yīng)注意觀察各聯(lián)接處密封情況，如有滲漏，應(yīng)關(guān)閉氣源并卸壓，然后排除滲漏，再打開(kāi)氣源截止閥升壓，當(dāng)壓力升至低壓泵停止動(dòng)作（因液氣壓平衡而停止，但不要關(guān)閉低壓泵的氣源截止閥06），此時(shí)慢慢打開(kāi)高壓氣缸頭的氣源截止閥06，使用壓力升至預(yù)定值，并穩(wěn)定觀察被檢容器。11、 檢驗(yàn)工作完成后，關(guān)閉氣源截止閥06，打開(kāi)泄壓截止閥18卸去壓力。