該機(jī)床利用非圓“砂輪”與工件凸輪輪廓共軛，工件與“砂輪”之間無需相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可用多個(gè)“砂輪”一詞磨削一根軸上的多個(gè)凸輪。對(duì)一根凸輪軸上不同相位的凸輪，用一次切入磨削的方式同時(shí)加工出來，打破了過去傳統(tǒng)方法必須跳檔磨削的缺點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。可從毛坯或圓鋼直接磨出凸輪，且工件表面質(zhì)量大為改善，并為大批量生產(chǎn)凹形凸輪提供了可能。這種共軛法磨削凸輪的方法，使我公司多年研究的結(jié)果，在世界上尚未見到，其技術(shù)水平屬*，目前共獲得五項(xiàng)證書。
本機(jī)床由八片共軛輪構(gòu)成，可同時(shí)磨削一根凸輪軸上的八個(gè)凸輪。該八片共軛輪間距可根據(jù)工件尺寸少量調(diào)整。主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到*水平，特別是對(duì)凸輪形狀的保證有尤其突出的優(yōu)點(diǎn) 。其磨削效率以有8只凸輪的凸輪軸（單面加工余量0.2mm）為例可達(dá)1分鐘/根，而且表面無燒傷。目前*水平為3分40秒/根。
規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑×zui大長(zhǎng)度 | φ320×750mm |
| 加工直徑 | φ10～100mm |
| 工件長(zhǎng)度 | 750mm |
| 凸輪寬度 | 20mm |
| zui大工件重量 | 50kg |
| 頭架中心高 | 180mm |
| 頭架*距 | 750mm |
| 砂帶線速 | 30m/s |
| 工作臺(tái)行程 | 100mm |
| 工作臺(tái)抖動(dòng)量 | 2－10mm |
| 工作臺(tái)抖動(dòng)頻率 | 40－200（次/分） |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 2900×2900×2600mm |
| 包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 3600×3550×2900mm |
