結構特征：
a、 用靠模仿形方式磨削凸輪，機床具有自動進給、自動換位、自動分度、自動修整砂輪與自動補償?shù)饶ハ餮h(huán)的功能，工件一次裝夾，能將整根凸輪軸上凸輪及偏心輪自動磨出，故生產(chǎn)效率較高，可實現(xiàn)多機床看管。
b、 本機床采用西門子（Siemens）-810G數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機，設有砂輪架（X）、工作臺（Z）和修整器進給（U）三坐標軸，具有CRT英文顯示器及MID數(shù)據(jù)輸入裝置。可將數(shù)據(jù)輸入或人機對話方式將砂輪進給，工件軸向位移及修整進給與補償?shù)某叽鐓?shù)，磨削循環(huán)和磨削條件等要求送入存貯器中，便可進行自動循環(huán)磨削。亦可用手動調(diào)整操作。
c、 機床所需配件裝置包括工作靠模、頭架分度機構齒輪付、中心架軸瓦和工件夾頭等由用戶單位根據(jù)加工對象的要求自行配套。
主要技術規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
| zui大回轉(zhuǎn)直徑×zui大工件長度 | φ125×800mm |
加工范圍
| 中心高 | 97.5mm |
| *距 | 800mm |
| 可磨直徑 | φ20-φ125mm |
| zui大磨削長度 | 800mm |
| zui大提升量 | 15mm |
| 工件zui大重量 | 70Kg |
工作臺
| 工作臺移動 | 數(shù)控 |
| zui大縱向移動量 | 820mm |
| 移動速度 | 1～5000mm/min |
| zui小移動脈沖當量 | 0.001mm |
| 手搖脈沖發(fā)生器zui小脈沖當量 | 0.001mm |
頭尾架
| 頭架體座回轉(zhuǎn)的可能性 | 無 |
| 頭架主軸回轉(zhuǎn)的可能性 | 無 |
| 頭架撥盤轉(zhuǎn)速 | 20、30、40、60r/min |
| 頭尾架*（莫氏）圓錐號 | #4 |
| 尾架套筒移動量 | 35mm |
砂輪架
| 砂輪架進給 | 數(shù)控 |
| 砂輪規(guī)格 | φ600×（20-40）×φ305mm |
| 砂輪轉(zhuǎn)速 | 1432 r/min |
| zui大線速度 | 45m/s |
| 絲桿行程量 | 185mm |
| 移動速度 | 2500～0.1mm/min |
| zui小進給脈沖當量 | 0.0005mm |
| 手搖脈沖發(fā)生器zui小脈沖當量 | 0.0005mm |
| 砂輪架進給無火花磨削時間 | 20～30s |
| 砂輪主軸軸承型式 | 動靜壓 |
修整器
| 修整器進給 | 數(shù)控 |
| zui大縱向移動量 | 50mm |
| 縱向移動zui低速度 | 0.1m/min |
| 修整進給zui小脈沖當量 | 0.00033mm |
| 手搖脈沖發(fā)生器zui小脈沖當量 | 0.00033mm |
| 砂輪修整型式 | 機械仿形 |
| 砂輪自動修整及補償量 | 0.01～0.04mm |
機床電機總功率 19.85KW
機床外形尺寸和凈重
| 長×寬×高（mm） | 3835×2895×1600 |
| 凈重（Kg） | |
機床裝箱尺寸和毛重
| 長×寬×高（mm） | |
| 毛重（Kg） |
