本機(jī)床可根據(jù)用戶提供的不同規(guī)格尺寸和加工對(duì)象，配制左右卡盤、外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應(yīng)的配件裝置，同時(shí)為保證加工質(zhì)量，配備有手動(dòng)分度裝置，自動(dòng)測(cè)量裝置等。
結(jié)構(gòu)特征：
a、機(jī)床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OGCC-CNN系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本富士逆變器，從而實(shí)現(xiàn)了頭架無(wú)級(jí)變速。
c、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)配置了日本FANUC值位置編碼器，交流伺服電機(jī)使得機(jī)床的快進(jìn)、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機(jī)完成。
d、砂輪電機(jī)采用日本富士變頻調(diào)速裝置。
e、修正器縱向運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)。
f、工件在一次安裝下，除手動(dòng)分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個(gè)連桿頸的自動(dòng)磨削。同時(shí)還能對(duì)工件中的單個(gè)連桿頸進(jìn)行調(diào)整及磨削。
g、此外，還具有下列主要性能：
01）自動(dòng)修整砂輪的外圓，圓弧及修整砂輪的自動(dòng)補(bǔ)償。
02）砂輪自動(dòng)軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無(wú)火花磨削。
03）工件軸頸與砂輪的自動(dòng)對(duì)刀。
04）工件的自動(dòng)夾緊。
05）工件軸頸的自動(dòng)測(cè)量。
06）液壓自動(dòng)跟蹤中心架。
07）配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機(jī)床的聯(lián)鎖：
01）砂輪在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
02）中心架在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
03）工作臺(tái)定位器退出定位尺，工作臺(tái)才能作縱向左右移動(dòng)；
04）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，砂輪架不得向前；
05）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，中心架不得向前；
06）砂輪架中心架向前時(shí)，工件分度必須正確；
07）頭尾架高速回轉(zhuǎn)時(shí)，工件分度必須正確；
08）頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全部張開(kāi)；
09）左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10）頭尾架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)刀裝置必須在后退，不可張開(kāi)；
11）工件不在準(zhǔn)停位置時(shí)，工作臺(tái)面不準(zhǔn)移動(dòng)；
12）機(jī)床具有過(guò)載保護(hù)功能。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
結(jié)構(gòu)特征：
a、機(jī)床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OGCC-CNN系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本富士逆變器，從而實(shí)現(xiàn)了頭架無(wú)級(jí)變速。
c、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)配置了日本FANUC值位置編碼器，交流伺服電機(jī)使得機(jī)床的快進(jìn)、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機(jī)完成。
d、砂輪電機(jī)采用日本富士變頻調(diào)速裝置。
e、修正器縱向運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)。
f、工件在一次安裝下，除手動(dòng)分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個(gè)連桿頸的自動(dòng)磨削。同時(shí)還能對(duì)工件中的單個(gè)連桿頸進(jìn)行調(diào)整及磨削。
g、此外，還具有下列主要性能：
01）自動(dòng)修整砂輪的外圓，圓弧及修整砂輪的自動(dòng)補(bǔ)償。
02）砂輪自動(dòng)軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無(wú)火花磨削。
03）工件軸頸與砂輪的自動(dòng)對(duì)刀。
04）工件的自動(dòng)夾緊。
05）工件軸頸的自動(dòng)測(cè)量。
06）液壓自動(dòng)跟蹤中心架。
07）配置冷卻液磁性分離裝置。
h、機(jī)床的聯(lián)鎖：
01）砂輪在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
02）中心架在前進(jìn)位置時(shí)，工作臺(tái)不得移動(dòng)；
03）工作臺(tái)定位器退出定位尺，工作臺(tái)才能作縱向左右移動(dòng)；
04）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，砂輪架不得向前；
05）工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，中心架不得向前；
06）砂輪架中心架向前時(shí)，工件分度必須正確；
07）頭尾架高速回轉(zhuǎn)時(shí)，工件分度必須正確；
08）頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全部張開(kāi)；
09）左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10）頭尾架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)刀裝置必須在后退，不可張開(kāi)；
11）工件不在準(zhǔn)停位置時(shí)，工作臺(tái)面不準(zhǔn)移動(dòng)；
12）機(jī)床具有過(guò)載保護(hù)功能。主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
| zui大工件回轉(zhuǎn)直徑×zui大工件長(zhǎng)度 | φ400×1000mm |
加工范圍
| 中心高 | 255mm |
| 工件zui大回轉(zhuǎn)直徑 | φ400mm |
| 在中心架上可磨削直徑 | zui大100mm;zui小30mm |
| 工件zui大安裝長(zhǎng)度 | 1000mm |
| 左右卡盤間距離 | 800mm |
| 曲軸曲柄的半徑 | 根據(jù)用戶要求提供 |
頭架
| 頭架回轉(zhuǎn)可能性 | 不能 |
| 主軸回轉(zhuǎn)可能性 | 能 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 20～100r/min（無(wú)級(jí)變速） |
工作臺(tái)
| 手輪一轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量 | 6mm | |
| zui大縱向移動(dòng)量 | 1100mm | |
| 工作臺(tái)zui大回轉(zhuǎn)角度 | 順時(shí)針 | |
| | 逆時(shí)針 | |
| 回轉(zhuǎn)分度值 | 只供調(diào)節(jié) | |
| 液壓傳動(dòng)速度 | 0.1～３m/min | |
砂輪架
| 絲桿上zui大行程量 | 400mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 752r/min | |
| 移動(dòng)速度 | 0.1～2500mm/min | |
| 手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 | 0.0005mm | |
| 主軸直徑 | 120mm | |
| 砂輪線速度變頻調(diào)速 | zui大砂輪 | 45m/sec |
| | zui小砂輪 | 45m/sec |
| 砂輪直徑 | zui大1100mm；zui小750mm | |
機(jī)床電動(dòng)機(jī)總功率（三相異步電機(jī)） 34.12KW
機(jī)床外形尺寸和凈重
| 長(zhǎng)×寬×高（mm） | 4100×2700×1800 |
| 凈重（Kg） | |
機(jī)床裝箱尺寸和毛重
| 長(zhǎng)×寬×高（mm） | ＃1 | 4750×3650×2400 |
| | ＃2 | 2100×1000×2100 |
| | ＃3 | 2100×1550×1800 |
| 毛重（Kg） | ＃1 | |
| | ＃2 | |
| | ＃3 |
