氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和隔膜閥組成。隔膜閥體流通平滑、節(jié)流元件為彈性隔膜閥，閥蓋上無填料函。因而閥流通能力比一般調(diào)節(jié)閥大且無泄漏，在許用壓差范圍內(nèi)可作切斷閥用。氣開、氣關(guān)作用由正反執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。該閥適用于高粘性流體、懸浮狀顆粒、纖維介質(zhì)和有毒介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合。

二、ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標(biāo)

公稱通徑mm			15	20	25	40	50	65	80	100	150	200
公稱壓力MPa			0.6 10
行程mm			10		16	25		40			60
流量特性			近似快開型
介質(zhì)溫度℃			-15～200（常溫型）、-40～+250、-40～+450（中溫型）、-100～+200（低溫型）
法蘭形式			法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質(zhì)	PN （MPa）	0.6,1.6	WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
		4.0,6.4	WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可調(diào)比R			30:1
氣源接頭			M16×1.5

公稱通徑（mm）	配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)號	主要技術(shù)參數(shù)
		薄膜有效面積（cm2）	行程（mm）	額定流量系數(shù)Kv值
15	ZMA（B）-2	280	10	8
20				12
25				16
32	ZMA（B）-3	400	16	28
40				60
50			25	68
65	ZMA（B）-4	630		90
80			40	160
100				300

三、ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥性能

項(xiàng)目	技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目	不帶定位器	帶定位器
基本誤差％	±10	±1.5
回差％	8	1.5
死區(qū)％	6	0.6
允許泄漏量	襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠	10-4×閥額定容量
允許泄漏量	無襯里材料為，隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠	5×10-6×閥額定容量
可配附件	電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器空氣過濾減壓器　電磁閥　手輪機(jī)構(gòu)等
額定流量系數(shù)Kv偏差％	±20

四、ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥閥體襯里和隔膜材料的組合

閥體材料	襯里材料	隔膜材料	使用溫度	適用場合
鑄鐵HT200	無	氯丁橡膠	0～65℃	無腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類介質(zhì)
鑄鐵HT200	聚三氟氯乙烯	氟橡膠	-15～150℃	強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑，不適于泥漿介質(zhì)
鑄不銹鋼 ZG1Cr18Niti	無	氟橡膠	-20～200℃	一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì)

五、ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥允許壓差

公稱通徑DN（mm）				15	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數(shù)Kv				8	12	16	28	60	67	90	160	300
公稱壓力（MPa）				1.0
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號				ZMA（B）-2			ZMA（B）-3			ZMA（B）-4
關(guān)閉時(shí) 允許zui 大壓力 MPa	信號壓力 MPa	P2=0	120	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05
		P2=0	140	1.0	1.0	0.80	0.80	0.60	0.4	0.4	0.2	0.10
		P1=P2	120	0.45	0.45	0.20	0.20	0.15	0.1	0.1	0.05	0.02
		P1=P2	140	0.9	0.9	0.40	0.40	0.30	0.2	0.2	0.1	0.05

六、ZMAT氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑 DN（mm）	外形安裝尺寸
	A	H		H1	L
	A	ZMAT型	ZMBT型	H1	L
15	280	479	532	47.5	140
20		479	532	52.5	145
25		479	532	57.5	155
32	325	538	617	67.5	165
40		553	632	72.5	190
50		562	641	80	210
65	410	754	855	90	240
80		*	876	97.5	270
100		857	958	107.5	335

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永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法

故障	分析生產(chǎn)原因	故障消除方法
密封填料處的外漏	1.填料老化； 2.操作時(shí)用力過大過猛； 3.填料壓蓋螺栓松動；	1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂； 3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
密封面泄漏	1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 2. 閥門關(guān)閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微搓傷； 5.密封面損壞嚴(yán)重；	1.注意閥門安裝檢查； 2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位； 3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢； 4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償； 5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償；
法蘭連接外泄漏	1.螺柱擰緊力不勻； 2.墊片老化損壞； 3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；	1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時(shí)請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時(shí)要詳細(xì)說明要求。
手柄、手輪損壞	1.使用不正確； 2.堅(jiān)固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；	1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 2.隨時(shí)修理配套； 3.隨時(shí)修復(fù)；
蝸輪、蝸桿傳動卡咬	1.嵌入臟物，影響潤滑； 2.操作不正確；	1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
電動閥門安裝故障	1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 2.電機(jī)故障；	1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔； 2.電機(jī)工作時(shí)間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。

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