風力發(fā)電機主軸機床

一.機床主要的工藝和特點：

1）風力發(fā)電機主軸加工機床，是專為風力發(fā)電機主軸的內(nèi)孔鉆削加工而設計制造的深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。

2）該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達150—200.機床的zui大鉆孔深度為10米至15米。

3）該機床適用于調(diào)質(zhì)后42crmo、35crmo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于hb320度。

4）加工鉆鋌時，常用的切削速度為60—100m／min.進給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r／min，*轉(zhuǎn)速320r／min.鉆削進給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長的工件，加工時間在120分鐘左右。

5）考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設計時采取了補償結(jié)構(gòu)。

6）該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，*和工件同時相對旋轉(zhuǎn)，亦可只*旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。

7）鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（bta法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。

8）鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內(nèi)孔、到達*切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。

9）采用數(shù)控裝置控制機床的各個運動和動作的順序，準確控制鉆孔或鏜孔的深度。

10）采用了帶機動裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時間。

11）工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時間。

二.機床主要的技術(shù)性能：

1）鉆孔直徑范圍：                                 ф40-100mm.

2）zui大鏜孔直徑：                                 ф500mm.

3）zui大加工工件深度：                           10m---15m

4）主軸中心高：                                      500mm.

5）工作進給速度范圍（無級調(diào)速）：        10-400mm／min

6）快速移動速度：                                   2m／min

7）冷卻液流量（4級）：                          100、200、300、400l／min

8）冷卻系統(tǒng)額定壓力                                2.5mpa

9）主電機功率：                                      30kw

10）鉆桿箱電機：                                    30kw

11）冷卻泵電機總功率：                          5.5kw 4組

12）進給電機功率（交流伺服）：             7.5kw

13）快速電機功率：                                 5.5kw