一、電動蝶閥閥體
公稱通徑：50－400mm
公稱壓力：PN1.0，1.6，2.5MPa
連接形式：法蘭連接
材 料：HT200 ZG25I ZG1Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni12Mo2 襯四氟
介質(zhì)溫度：常溫型：-20ºC～+200ºC 散熱型：-40ºC～+450ºC
適用介質(zhì)：淡水、海水、食品、天然氣、醇類、鹽類、酸、堿、油、蒸汽、空氣等
二、電動蝶閥閥內(nèi)組件可選材料
| 主要零部件 | 材質(zhì) | 適用規(guī)格 | 主要零部件 | 材質(zhì) | 適用規(guī)格 |
| 閥體 | 球墨鑄鐵 | 50mm~300mm | 閥桿 | 不銹鋼416 | 50mm~300mm |
| 閥板 | 不銹鋼CF8 | 50mm~300mm | 閥座 | 丁腈橡膠NBR | 50mm~300mm |
| 密封副材質(zhì) | 適用溫度 | 介質(zhì)類型及適用程度 | 突出特性 | |||||||||||||
| 淡 | 海 | 鹽 | 強 | 弱 | 強 | 弱 | 天 | 醇 | 空 | 蒸 | 油 | 食 | ||||
| 閥座 | 丁腈 | -12ºC~82ºC | A | A | A | B | A | D | B | A | C | A | D | A | B | 耐油 |
| 三元乙丙 | -35ºC~135ºC | A | A | A | A | A | C | A | B | B | A | A | C | A | 耐老化 | |
| 耐腐蝕三元乙丙 | -35ºC~160ºC | A | A | A | A | A | A | A | B | B | A | A | C | A | 耐腐蝕、耐老化 | |
| 氟橡膠 | -23ºC~135ºC | A | A | A | C | A | C | A | A | C | A | A | A | A | 耐高溫、耐腐蝕 | |
| 聚四氟乙烯 | -10ºC~150ºC | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | 耐腐蝕、耐高溫 | |
| 蝶板 | 球鐵電鍍 | -30ºC~350ºC | B | D | C | D | C | D | C | B | A | B | A | A | C | 耐熱 |
| 球鐵尼龍覆層 | -30ºC~100ºC | A | A | A | A | A | D | A | A | C | A | D | A | A | 抗蝕、耐磨、減摩 | |
| 鋁青銅 | -273ºC~232ºC | A | B | C | D | C | D | B | A | A | A | A | A | C | 耐熱、耐腐蝕 | |
| 不銹鋼 | -268ºC~316ºC | A | B | C | C | B | C | A | A | A | A | A | A | A | 耐高溫、耐腐蝕 | |
A非常適用B適用C有限適用D不適用
四、安裝尺寸（單位：mm）
| 通徑 | Ｌ | L１ | H1 | H2 | D1 | D2 | D |
| 50 | 215 | 190 | 70 | 412 | 92 | 125 | 18 |
| 65 | 215 | 190 | 76 | 425 | 106 | 145 | 18 |
| 80 | 215 | 190 | 89 | 437 | 122 | 160 | 18 |
| 100 | 215 | 190 | 104 | 452 | 150 | 180 | 18 |
| 125 | 263 | 221 | 120 | 504 | 177 | 210 | 18 |
| 150 | 263 | 221 | 132 | 524 | 204 | 240 | 23 |
| 200 | 276 | 222 | 167 | 607 | 260 | 295 | 23 |
| 250 | 288 | 244 | 202 | 686 | 314 | 350/355 | 23/26 |
| 300 | 288 | 244 | 239 | 714 | 370 | 400/410 | 23/26 |
| 350 | 288 | 244 | 265 | 749 | 422 | 460/470 | 23/26 |
| 400 | 288 | 244 | 297 | 781 | 473 | 515/525 | 26/30 |
屬于電動閥門和電動調(diào)節(jié)閥中的一個品種。連接方式主要有：法蘭式和對夾式。是工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要執(zhí)行單元。
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化； | 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； | 1.注意閥門安裝檢查； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻； | 1.重新均勻擰緊螺栓； |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確； | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； |
| 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤滑； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； |
| 電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔； |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化； 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合； 1.注意閥門安裝檢查； 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻； 1.重新均勻擰緊螺栓； 手柄、手輪損壞 1.使用不正確； 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等； 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.嵌入臟物，影響潤滑； 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； 電動閥門安裝故障 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴重；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進行補償；
5.重新研磨，高速墊片補償；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復(fù)；
2.操作不正確；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查；
2.電機故障；
2.電機工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機受潮。
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