珩齒機(jī)強(qiáng)力球面珩齒機(jī)床

 

　　強(qiáng)力球面珩齒和磨齒作為當(dāng)今齒輪熱處理后的精加工方法，由于兩者各自具有的特點，用戶應(yīng)針對工件的要求來選用哪種方法。而Sphericò強(qiáng)力球面珩齒和磨齒相比較的優(yōu)勢可歸納如下：

 

　　1.珩齒機(jī)珩齒的齒面紋理更有利于降低齒輪的噪聲

 

　　珩齒時，珩磨輪和工件是呈一定的軸交角運動，為此除齒面之間形成展成運動外，同時沿齒長方向也具有相對的滑動運動，這種沿工件齒形和齒向方向運動速度矢量的復(fù)合所產(chǎn)生的非周期循環(huán)式的齒面紋理是會非常有效地降低齒輪噪聲的。根據(jù)國外有學(xué)者進(jìn)行的實驗分析指出，齒輪輪齒表面的波紋，即波紋的振幅，波長和方向這三個方面都會影響齒輪的噪聲特性，它都直接與噪聲等級、人耳朵的靈敏度有關(guān)，而磨齒所形成的周期性紋理正好在這方面較差，不利于噪聲的降低，所以珩齒在降低噪聲方面要優(yōu)于磨齒。磨齒和珩齒的齒面紋理比較可見照片1。

 

　

 

　　2.珩齒能得到更高的齒面殘余壓應(yīng)力

 

　　珩齒加工和磨齒相比，其低切削速度的加工特點與工件與珩磨輪的接觸特點會在齒輪的金屬表面產(chǎn)生非常有利的殘余壓應(yīng)力，通常在齒面的殘余壓應(yīng)力可達(dá)到-800至-1200N/mm2,而不會像磨齒一樣破壞表面殘余壓應(yīng)力,這對于齒輪的抗磨損性能和提高強(qiáng)度有非常好的作用。

 

　　3.珩齒機(jī)珩齒不會產(chǎn)生齒面燒傷

 

　　珩齒時珩磨粒在工件齒面上的切削速度要低于磨齒，所以不會在工件齒面上產(chǎn)生熱效應(yīng)，這樣就不會像磨齒一樣，會有產(chǎn)生齒面燒傷的可能性，從而避免在大載荷下齒輪的不正常損壞。

 

　　4.珩齒機(jī)珩齒的齒面粗糙度要高于磨齒

 

　　珩齒的齒面粗糙度可達(dá)Ra＜0.3μm,而磨齒為Ra＜0.5μm,所以對齒面粗糙度有更高要求的工件就應(yīng)采用珩齒。

 

　　5.珩齒機(jī)珩齒可以加工帶臺肩的齒輪

 

　　珩齒的運動原理類似于熱前的剃齒工藝，不同的是采用內(nèi)齒形狀的珩磨輪來作為工具，珩磨輪的軸線與工件的軸線具有一定的軸交角，像剃齒一樣在符合一定條件下就可加工帶臺肩的齒輪，這要優(yōu)于磨齒。