一種改善珩齒機(jī)加工的方法

 

　　本發(fā)明涉及一種改善珩齒機(jī)加工的方法，屬于齒輪機(jī)械制造領(lǐng)域。

 

　　背景技術(shù)：

 

　　珩齒機(jī)加工技術(shù)是一種硬齒面精加工方法。其原理是利用珩磨輪與被加工齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力和相對(duì)滑動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。珩齒的整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程與剃齒相似，不同之處在于珩齒是采用與磨齒相似的刀具，具有幾何形狀不明確的切削刃。珩齒的精度可以達(dá)到6～7級(jí)。

 

　　珩齒機(jī)的珩齒可分為外嚙合珩齒和內(nèi)嚙合珩齒，外嚙合珩齒又可分為外齒珩磨輪珩齒和蝸桿形珩磨輪珩齒。外齒珩磨輪珩齒工藝效率高、成本低，珩齒機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，但存在兩個(gè)致命的缺點(diǎn)，第一，不能提高齒形精度，并產(chǎn)生中凹齒形；第二，珩磨輪保持精度時(shí)間短。珩齒過程由于切削速度較低，不會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等表面缺陷，因此珩齒過的齒面具有較好的齒面完整性。同時(shí)，珩齒可以減少熱處理時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，增加表面壓應(yīng)力，延長(zhǎng)了齒輪的使用壽命。珩齒所產(chǎn)生的紋理是非周期的微觀結(jié)構(gòu)，降低了齒輪嚙合過程中的噪聲，增加了工作的平穩(wěn)性。隨著電鍍CBN技術(shù)的發(fā)展，硬基體CBN珩磨輪的出現(xiàn)使得硬齒面珩齒技術(shù)得到推廣，硬基體珩磨輪除了可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)珩齒的光整功能，還使得對(duì)齒形誤差、齒距誤差、齒向誤差的糾正能力得到了大幅度提升。

 

　　為了解決外嚙合珩齒產(chǎn)生中凹齒形的問題，間齒珩齒加工方法被提出。但是間齒珩齒加工方法中主要應(yīng)用的是漸開線嚙合段完成加工，對(duì)頂刃嚙合段的缺少利用。

 

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

 

　　為了進(jìn)一步改善珩齒機(jī)的珩齒加工齒輪的質(zhì)量，使珩齒具備更多的功能，本發(fā)明提出了一種改善珩齒加工齒輪的方法，該方法利用間齒珩齒加工方法中的兩段頂刃嚙合過程，來(lái)進(jìn)行預(yù)加工和二次加工，以提高齒面質(zhì)量，完成齒頂修緣或倒棱。

 

　　間齒珩齒加工時(shí)，珩磨輪與齒輪接觸點(diǎn)在齒面上分布如圖1所示。珩磨輪與齒輪接觸點(diǎn)在齒面上分布共分為AB段、BC段、CD段；AB段為齒輪頂刃嚙合過程，是被加工齒輪齒頂在珩磨輪表面刮行的過程。BC段為漸開螺旋面嚙合過程，由兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)漸開螺旋面嚙合而形成。CD段為珩磨輪頂刃嚙合過程，是珩磨輪齒頂在被加工齒輪表面刮行。在間齒珩齒加工方法中，主要應(yīng)用BC段過程完成珩齒加工，AB段和CD段沒有得到很好的利用。假設(shè)珩磨輪沿著圖1中v的方向即齒輪齒寬方向進(jìn)刀加工，BC段是珩磨輪在當(dāng)前軸向位置的接觸線，BC段以上的部分還未被加工，BC段以下的部分已經(jīng)完成加工。間齒珩齒加工方法的AB段接觸點(diǎn)跡線是未加工部分的齒頂，利用這一段對(duì)齒輪的齒頂進(jìn)行預(yù)加工，減少BC段加工齒頂?shù)募庸び嗔浚部梢岳肁B段實(shí)現(xiàn)齒頂修緣或倒棱功能，使間齒珩齒加工方法的功能增加。間齒加工方法的CD段接觸點(diǎn)跡線是已加工部分的靠近齒根的齒面，可以利用這一段完成這部分齒面的二次加工，提高加工質(zhì)量。