珩齒機操作規(guī)程

 

　　齒輪加工中珩齒機床中的的車，滾，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，考慮各種工藝條件因素，以免產(chǎn)生切向，徑向的跳動，防止周積公差及綜合性誤差的出現(xiàn)，所以控制工藝上的因素是非常必要的。如果以上加工條件不成熟都會直接影響到珩削等因素。齒輪的珩削通過珩齒機與齒輪軸，經(jīng)過兩輪相交叉的螺旋齒輪齒合。機床工作是由圓盤形珩磨輪與被加工齒輪在兩交差軸上相互滾動，以珩磨輪為主動，工件為從動。由于兩軸交差的原因，當互相滾動時，珩磨輪與工件的齒面間就產(chǎn)生了相對的滑動，具有齒面壓力的情況下，有了相對的滑動結(jié)果，就能從齒面上珩削一些極薄的削末。兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動，在理論上點接觸，即只能珩消掉一小塊面積，但是由于珩磨輪與工件之間具有滾動，又在齒面壓力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齒面上珩掉小塊長條面積，經(jīng)過工件作軸向移動，所以對整個齒面有了珩試作用，在工作臺的幾次行往返程之后，就可以珩掉去余量和斑點，使整個齒輪同心度上有了一定的矯正作用，出現(xiàn)齒面平直光潔度，得到均化效應(yīng)良好的結(jié)果，提高了齒輪精度，降低了機械傳動噪音分貝。更好有利珩磨輪的保養(yǎng)和耐用磨削效果，其zui佳軸交夾角，請應(yīng)用珩磨輪斜度10-15度為好。

 

　　1、工作對行程長度，須調(diào)正到比被加工齒輪的齒寬多5~10毫米。剃正齒輪須比剃斜齒輪時選擇較大的空刀位置。

 

　　2、用手動調(diào)正好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2~3周確認正常方可作剃削加工。

 

　　3、齒坯加工余量不得超過0.15~0.20毫米。

 

　　4、剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。