提高電火花穿孔機(jī)加工效率

 

　　本文從實(shí)際電火花穿孔機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)了與穿孔機(jī)加工效率直接相關(guān)的機(jī)床的調(diào)整，詳細(xì)探討了提高電火花穿孔機(jī)加工效率的工藝措施，希望可幫助企業(yè)解決一些實(shí)際問題。

 

　　1.電參數(shù)的調(diào)節(jié)

 

　　電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。電參數(shù)調(diào)節(jié)的最終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達(dá)到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮：電極數(shù)目、電極損耗、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等基本因素。

 

　　目前數(shù)控電火花加工機(jī)床的智能性已有了很大的提高，機(jī)床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動(dòng)選擇、配置電參數(shù)。加工中機(jī)床依靠智能化控制技術(shù)(如“模糊控制”技術(shù))，由計(jì)算機(jī)監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動(dòng)微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達(dá)到較高的加工效率。先進(jìn)的智能化電火花加工機(jī)床的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機(jī)床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機(jī)床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。

 

　　機(jī)床的智能控制技術(shù)并不是萬能的，故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大錐度加工、大面積加工等一些較特殊的加工場合，人工調(diào)整電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整電參數(shù)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整電參數(shù)主規(guī)準(zhǔn)以外的參數(shù)，如抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度等；其次可按次序考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用負(fù)極性加工(電極為負(fù)極)。在加工狀態(tài)穩(wěn)定的前提下，減少抬刀動(dòng)作及幅度、降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，一定要保持勤抬刀，適當(dāng)選用較大的脈沖間隔，否則反而會降低加工效率，甚至引起電弧放電，使加工過程不能正常進(jìn)行。根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)保守地進(jìn)行電參數(shù)的調(diào)節(jié)，可維持加工的正常進(jìn)行，且可獲得較高的加工效率。

 

　　脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術(shù)人員在認(rèn)識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認(rèn)為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認(rèn)為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時(shí)，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數(shù)值時(shí)，加工速度最高，此后再繼續(xù)增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實(shí)際生產(chǎn)中，對脈沖寬度必須要有一個(gè)量的認(rèn)識。根據(jù)大量的加工實(shí)例，這里必須指出：最高加工速度對應(yīng)的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實(shí)際加工中機(jī)床選配的電規(guī)準(zhǔn)一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規(guī)準(zhǔn)中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。

 

　　2.加工留量的控制

 

　　數(shù)控電火花加工是用多個(gè)條件段來進(jìn)行加工的，條件段之間要有一定的加工留量。如加工要求的深度為5mm，電極縮放量為單側(cè)0.15mm。設(shè)使用的電規(guī)準(zhǔn)從大到小分3段來進(jìn)行加工，則根據(jù)各檔電規(guī)準(zhǔn)放電間隙的大小來設(shè)置進(jìn)給深度和平動(dòng)半徑：第一個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.85mm，平動(dòng)半徑為0.02mm，第二個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.92mm，平動(dòng)半徑為0.13mm，第三個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.97mm，平動(dòng)半徑為0.17mm。各條件段之間加工留量大小的控制與加工效率有很大的關(guān)系。適當(dāng)減少加工留量能提高電火花加工效率，尤其是在大面積的精加工場合作用顯著。如將上例中第一個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度改為4.90mm，平動(dòng)半徑為0.10mm，第二個(gè)規(guī)準(zhǔn)進(jìn)給深度為4.95mm，平動(dòng)半徑為0.15mm，第三個(gè)規(guī)準(zhǔn)不變，則可在一定程度上提高加工效率。