電火花穿孔機怎樣提高加工效率

 

　　電火花穿孔機（spark-erosion drilling machine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。

 

　　電火花穿孔機電參數選擇的好壞，直接影響加工的效率。電參數調節(jié)的最終目的是為了達到預定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數調節(jié)時應考慮：電極粗細、電極損耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。

 

　　目前數控電火花加工機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數。加工中機床依靠智能化控制技術(如“模糊控制”技術)，由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調電參數，保持穩(wěn)定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的智能化電火花加工機床的電參數數據庫能滿足一般加工要求，且極大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經驗，能根據加工要求靈活配置電參數。

 

　　機床的智能控制技術并不是萬能的，故不能忽視人工調整電參數的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調整電參數就顯得很有必要。調整電參數時，應優(yōu)先考慮調整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、增大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當選用較大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。

 

　　脈沖寬度對加工速度有較大的影響，但一些技術人員在認識脈沖寬度對加工速度的影響上存在誤區(qū)。有的認為將脈沖寬度增大可提高加工速度，有的則認為將脈沖寬度降低可提高加工速度。理論上：脈沖峰值電流一定時，脈沖寬度增加，加工速度隨之增加，脈沖寬度增加到一定數值時，加工速度最高，此后再繼續(xù)增加脈沖寬度，加工速度反而下降。但在實際生產中，對脈沖寬度必須要有一個量的認識。根據大量的加工實例，這里必須指出：最高加工速度對應的脈沖寬度往往很小，因此電極損耗較大，在很多情況下不宜采用，而實際加工中機床選配的規(guī)準一般都考慮到降低電極損耗。那么，在低損耗加工規(guī)準中，如加大脈沖寬度，加工速度必然降低，降低脈沖寬度，加工速度會得到一定程度的提升。

 

　　電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。