電火花成型機(jī)加工表面粗糙度細(xì)解

 

　　數(shù)控電火花成型機(jī)最佳表面粗糙度情況說明，當(dāng)前電加工機(jī)床行業(yè)出現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)床”,這些機(jī)床標(biāo)注的最佳表面粗糙度通常是Ra0.2μm或者Ra0.1μm。

 

　　眾所周知，表面粗糙度是電火花成型機(jī)的一項主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機(jī)床加工性能外,加工面積、加工形狀、工件材料是3項最主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達(dá)到精細(xì)的表面。對于工件材料而言，要進(jìn)行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達(dá)到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

 

　　所謂的“最佳表面粗糙度Ra0.2μm”,通常是指用直徑10mm的圓棒電極，電火花成型機(jī)在S136鏡面鋼料上加工一個淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2μm。也就是說，電火花成型機(jī)最佳表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項測試中甚至是不計加工精度與加工效率的。而實際生產(chǎn)中的電火花成型機(jī)加工需求與這種測試條件相比往往要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)的測試基準(zhǔn)：使用粗、精二個電極，加工一個50mm×50mm×5mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01mm內(nèi)，總加工時間不能超過15h，這個加工測試綜合反映了機(jī)床的鏡面加工能力。如果電火花成型機(jī)的加工水準(zhǔn)接近這個測試基準(zhǔn),才可以說能勝任實際的鏡面電火花加工需求。

 

　　另外，也不能單憑鏡面加工測試來判定數(shù)控電火花成型機(jī)床的精加工性能。這里列舉一個應(yīng)用實例：使用邊長20mm的方形電極進(jìn)行淺表面的鏡面加工測試，只要參數(shù)配置合理，大多數(shù)的數(shù)控電火花成型機(jī)床都能達(dá)到較好的鏡面加工效果，通常Ra<0.2μm。可以發(fā)現(xiàn)加工過程中放電非常穩(wěn)定，氣泡連續(xù)均勻，加工出的鏡面表面均勻，具有光澤效果。事實上，達(dá)到這個加工指標(biāo)，并不能說明電火花成型機(jī)床的精加工性能就已經(jīng)很好了。在這項加工測試中，如果要求加工Ra0.22μm（VDI07）或Ra0.4μm（VDI12）的亞光表面，就加工指標(biāo)而言，沒有加工經(jīng)驗的技術(shù)人員會認(rèn)為表面粗糙度值大了，更容易加工了。實際上，這種亞光表面的電火花成型機(jī)加工難度比鏡面加工更大。亞光表面的電火花成型機(jī)加工通常使用負(fù)極性、小電流、小脈寬、大脈間、加電容的參數(shù)匹配，如果機(jī)床的精加工性能不穩(wěn)定，加工后的表面會有積碳、黑斑，表面效果很難達(dá)到均勻一致。因此，考查數(shù)控電火花成型機(jī)床能否實現(xiàn)均勻一致的亞光面加工，比進(jìn)行鏡面加工測試更能反映出脈沖電源的精加工性能。