電火花成型機(jī)加工工藝的分析

 

　　電火花成型機(jī)進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

 

　　電火花放電時(shí)由于放電電壓及熱的作用，放電點(diǎn)周圍的加工液急速氣化，工件熔融的金屬飛散于加工液中形成加工屑，放電液中流入放電間隙中將殘余的熱量帶走，并恢復(fù)絕緣狀態(tài)。

 

　　加工液急速氣化膨脹因而對(duì)熔融的工件及電極產(chǎn)生壓力的作用。這種液體氣化的壓力是火花機(jī)放電加工過(guò)程中不可缺少的。若以巨觀來(lái)看放電壓是非常的小，若以單位面積來(lái)考慮的話，加工液的氣化膨脹壓力不可忽視。由此可知加工液在電火花成型加工中最主要扮演冷卻及迅速回復(fù)極間的絕緣狀態(tài)，當(dāng)然氣化脹壓力的作用也是加工液很重要的角色之一。

 

　　電極與工件之間距小到數(shù)微米（μm）的距離時(shí)，首先距離最短的地方，產(chǎn)生火花放電，此時(shí)電流密度極高的電子流，沖擊被加工物，由于電子流急速?zèng)_擊，被加工物急劇受到熱的作用到達(dá)熔點(diǎn)。同時(shí)陽(yáng)離子流向陰極，電極（工具）也同時(shí)被加熱。

 

　　在我們?nèi)粘５碾娀鸹庸ぶ校褂玫碾娀鸹ǔ尚蜋C(jī)成本會(huì)相對(duì)要高些，是對(duì)加工工藝比較復(fù)雜比較不易完成或者說(shuō)盲孔還有不能保證精度需求的，要適合一些，比如說(shuō)常見(jiàn)的塑料模具，還有對(duì)模具的表面有更高的要求（模具表面要求有不同花紋麻花等）的零件更為合適。

 

　　此外，電火花主要是加工一些形狀復(fù)雜的型腔和復(fù)雜型孔的零件還有模具、各種比較硬以及脆的材料，比如說(shuō)硬質(zhì)淬火鋼。電火花還加工深細(xì)孔、深槽、異形孔、窄縫及切割薄片。同時(shí)還加工一些成形的刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。還有其他常規(guī)解決不了的工件和材料。

 

　　另外，電火花成型機(jī)的智能化制造技術(shù)通常由專家系統(tǒng)以及模糊控制技術(shù)等等。電火花成型機(jī)的轉(zhuǎn)機(jī)系統(tǒng)主要是數(shù)控電火花機(jī)床的智能化過(guò)程當(dāng)中所使用的比較多的同樣也是較為成熟的一種技術(shù)。這是一個(gè)智能計(jì)算機(jī)程序系統(tǒng)，內(nèi)部主要含有大量的電火花成型加工工藝的專家水平的知識(shí)以及經(jīng)驗(yàn)。而專家系統(tǒng)則采用人機(jī)對(duì)話的方式，主要可以根據(jù)加工條件以及要求來(lái)輸入設(shè)定值以后便可以自動(dòng)創(chuàng)建加工程序，并且會(huì)自動(dòng)選擇最佳的加工條件組合來(lái)進(jìn)行加工。