電火花成型機出現故障快檢快修

 

　　1.放電加工異常

 

　　放電加工不好主要表現為工件燒傷，加工速度過快，嚴重超出正常加工速度，甚至產生不能放電的現象。這類故障的原因有很多，主要包括：脈沖功率電路板問題、動力電源問題、電路板問題、直流電源問題、大功率二極管問題、甚至包括導線及夾具等原因，除上述因素外，還需注意從加工狀態(tài)條件、加工參數等因素中分析查找。

 

　　下面就這些因素對放電加工的影響進行分析：

 

　　（1）脈沖峰值電流的影響。脈沖電流增大，單個脈沖的能量增加，加工效率提高，速度加快。但隨著單個脈沖能量的加大，放電產生的熱量對工件的熱影響就大，甚至燒傷工件，而且到一定程度時熱能過于集中，生成物較多，使排渣、排氣困難，產生電弧，加工成產率反而會大大降低，長時間電弧將燒壞工件或電極。

 

　　（2）脈沖寬度的影響。脈寬的影響基本與電流的相同，但相對于電流來說，它對工件的熱影響略小一些。由于脈寬加寬，單個脈沖能量加大，但隨著脈沖寬度的增加，單個脈沖的能量作用與工件的時間增加，工件上的熱效應變小。

 

　　（3）脈間對加工的影響。在相同的條件下，脈沖停歇的時間越長，加工時間變短，加工生產效率下降，但是當脈沖小到一定值時，每個脈沖結束后，火花間隙中電離通道來不及消除電離狀態(tài)，使放電集中一點而產生電弧，生產率反而下降，甚至燒壞工件。

 

　　（4）介質的影響。去離子水的工作壓力對加工的影響，水的壓力越大，電蝕物的排除速度越快，有利于電火花的加工，加工速度增快，但加大到一定值，如果再增加反而會減慢速度，因此，我們對于放電不好這樣的問題，要從多方面查找，從機床電路方面，從各種加工狀態(tài)及條件上查找。

 

　　2.選擇參數IP＞7加工時無放電火花故障

 

　　該設備上電后，通常初始化后的接觸器吸合會有KM1、KM3+、KM3-、KM4、KM7、KT1和KT2，繼電器板上有11個繼電器，其中KA1為交流繼電器，其余為直流24V繼電器，其功能分別是：KA31強電啟動、KA32脈沖電源啟動、KA33極性控制、KA34精加工控制、KA35電流IP＞7控制、KA36低壓60V控制、KA37低壓90V控制、KA38低壓120V控制、KA39液壓泵啟停控制、KA40二級限位控制和KA1電柜啟動控制。

 

　　檢查該故障時，首先確定高電頻電源輸出11L+對M2有高電頻電壓輸出，說明故障在高電頻電源之后，檢查12L+對M2無電壓輸出，說明KM5不正常，目測KM5吸合，檢查出KM5常開觸點氧化未閉合的問題。更換后機床正常。