電火花成型機(jī)使用方法操作注意事項(xiàng)

 

　　電火花成型機(jī)使用方法：

 

　　要減少表面粗糙度的值，就必須減少單個(gè)脈沖的能量。、表面變化層對(duì)模具表面質(zhì)量的影響模具在經(jīng)過電火花機(jī)加工之后的表面將會(huì)產(chǎn)生表面變化層。

 

　　1．按要求接上電源，將電壓調(diào)節(jié)旋鈕置于“零”位，合上電源開關(guān)，電源燈亮，按起動(dòng)按鈕，高壓燈亮；當(dāng)班開機(jī)預(yù)熱3－5分鐘；?

 

　　誤區(qū).用電極碰工件分中，經(jīng)常“打偏”不少模具工廠仍然使用電極碰工件的分中方法，這是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。產(chǎn)生的后果：供不上油，導(dǎo)致絲桿、導(dǎo)軌生銹保養(yǎng)方法：供油時(shí)間不得少于，若過短，請(qǐng)?jiān)诨鸹C(jī)廠家的指導(dǎo)下更改此參數(shù)。一、每日保養(yǎng)火花機(jī)工作臺(tái)面保持干凈，如不當(dāng)易引起臺(tái)面生銹。油泵壓力確認(rèn)是否正常。設(shè)備外觀保持整潔。

 

　　2．將“在線”、“復(fù)繞”選擇開關(guān)置所需位置。開關(guān)在復(fù)繞位置時(shí)，一有擊穿現(xiàn)象高壓自動(dòng)跌落；?

 

　　六、備注關(guān)于放火花油：因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。建議每半年檢查一次，依實(shí)際狀況確認(rèn)是否更換。關(guān)于濾沁：因于使用頻率、熔蝕量等相關(guān)。

 

　　南昌電火花成型機(jī)

 

　　3．順時(shí)針旋動(dòng)電壓調(diào)節(jié)旋鈕，置電壓表值到所需檢測(cè)電壓，機(jī)器開始工作；

 

　　石墨火花機(jī)操作使用方法石墨火花機(jī)加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。

 

　　4．帶復(fù)位鍵的六位電磁計(jì)數(shù)器用來記錄試驗(yàn)電纜全長(zhǎng)中的故障數(shù)；

 

　　.保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。.做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

 

　　5．在故障檢測(cè)后，擊穿燈亮，并發(fā)警報(bào)鈴聲，直到復(fù)位鍵按下或延時(shí)3－5秒后自動(dòng)復(fù)位；

 

　　當(dāng)然了，在要求.μ以下的精細(xì)表面加工，好的石墨加工雖然也能達(dá)到，但就沒有必要了。對(duì)于微細(xì)類加工，要求極低的電極損耗。電火花機(jī)本機(jī)床采用以高壓擊穿后再給一個(gè)完整的低壓脈沖方式，脈寬相等，實(shí)踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零。、自適宜抬刀。誤區(qū).使用數(shù)控機(jī)床，不用側(cè)打與斜打功能數(shù)控放電機(jī)可實(shí)現(xiàn)側(cè)打、多軸加工。一些注塑模的成型鑲件，四周有比較薄、深的膠位，這些部位很適合側(cè)打。

 

　　二、操作注意事項(xiàng)：

 

　　機(jī)器在運(yùn)到試驗(yàn)地點(diǎn)后，須在確置用底腳螺絲加以固定，機(jī)箱下方的接地螺絲須用導(dǎo)線與接地極可靠連接；被測(cè)電纜線芯應(yīng)與火花試驗(yàn)機(jī)接地極相連；電極箱放水管連接水渠，經(jīng)常檢查電極放電聯(lián)鎖裝置，絕不允許卡在電極內(nèi)；經(jīng)常擦拭電極箱內(nèi)瓷瓶使保持清潔，珠鏈如氧化應(yīng)用砂皮打光，保證與高壓電極接觸良好。

 

　　電火花機(jī)操作常見問題與解決方法火花機(jī)分中不準(zhǔn)確，位置偏差）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。

 

　　如果是批量放電加工大面積、大型腔類模具，應(yīng)考慮使用混粉加工技術(shù)，可大幅度提高加工效率，更容易獲得大面積的精細(xì)紋理或者鏡面。）鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài)，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配，不要使用沖液，液面流動(dòng)要小。