剃齒機剃齒加工的特點

 

　　剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。

 

　　剃齒機剃齒加工的特點

 

　　齒面粗糙度是影響齒輪傳動噪聲的重要因素，尤其是齒面上精加工刀痕的走向?qū)X輪傳動噪聲影響顯著。與其它加工方法相比，剃齒加工可獲得最好的齒面質(zhì)量。在不同齒輪加工方法對齒輪傳動噪聲控制效果的試驗中，分別采用滾削、蝸桿砂輪展成磨削、Maag碟形砂輪展成磨削、成形磨削、插齒、剃齒等加工方法加工模數(shù)m＝3mm，齒數(shù)Z1＝40，Z2＝30，壓力角a＝20°，螺旋角b＝0°的齒輪副。采用不同方法加工的齒輪副的雙嚙綜合誤差見圖5。與其它方法加工的相同精度的齒輪副相比，剃齒加工的齒輪副無周期性變化的傳動誤差，傳動中不產(chǎn)生激振頻率，傳動噪聲較為柔和，甚至優(yōu)于同等精度的磨齒齒輪。

 

　　圖5不同加工方法的加工誤差

 

　　剃齒可消除65%～80%的剃前齒輪誤差。加工模數(shù)m=2.5～3.5mm的齒輪時，采用推薦的留剃量，齒輪剃前精度滿足剃齒要求，則剃齒加工可達到以下精度：齒形誤差0.005mm，相鄰周節(jié)誤差0.0075mm，齒向誤差0.005mm，基節(jié)誤差0.001～0.003mm，齒面粗糙度0.63µm。

 

　　剃齒加工可方便地完成任何鼓形齒或錐形齒的加工要求。

 

　　剃齒加工生產(chǎn)效率極高。如加工一件模數(shù)2.54mm，直徑73.66mm，齒寬16mm，左旋32°的斜齒輪，使用不同的剃齒方法其加工時間分別為20～40秒