剃齒齒輪加工工藝簡(jiǎn)介：在剃齒機(jī)上，采用剃齒刀對(duì)齒面進(jìn)行精化處理，作為齒輪滾齒機(jī)或剃齒機(jī)的后續(xù)加工工序。加工余量為0.05≤0.1mm(單面)。剃齒后，齒輪精度可大致提高1級(jí)，齒面粗糙度可達(dá)R≤1.2 5≤0.32μm。剃須時(shí)，剃齒刀與相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪嚙合，并將徑向壓力施加到工件上。

 

　　在剃齒機(jī)上，采用剃齒刀對(duì)齒面進(jìn)行精化處理，作為齒輪滾齒機(jī)或剃齒機(jī)的后續(xù)加工工序。加工余量為0.05≤0.1mm(單面)。剃齒后，齒輪精度可大致提高1級(jí)，齒面粗糙度可達(dá)R≤1.2 5≤0.32μm。剃須時(shí)，剃齒刀與相當(dāng)于無齒側(cè)間隙的螺旋齒輪嚙合，并將徑向壓力施加到工件上。刀具驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由剃齒刀齒面上的小槽形成的刀片相對(duì)于工件的齒面(滑動(dòng)速度約為25米/min)，切下了非常薄的切屑。剃齒刀理論上是與工件接觸的。為了剃去全齒寬，工件必須前后移動(dòng)，每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后必須有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

 

　　最后，通過停止進(jìn)給并來回走幾次，可以降低齒面的粗糙度。當(dāng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件的軸向一致時(shí)，稱為軸向剃齒，其生產(chǎn)率低。如果往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向與工件軸以一定角度相交，則稱為對(duì)角線剃須刀或切向剃須刀(比軸向剃須刀高90倍)，但設(shè)備比較復(fù)雜。如果使用特殊的雙曲體剃須刀，則可以進(jìn)行更高生產(chǎn)率的徑向剃須刀(也稱為高速剃須刀)。如果需要將齒輪剃入滾筒，剃須機(jī)的工作臺(tái)需要增加一個(gè)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。

 

　　齒輪加工方法是什么？

 

　　(1)齒輪滾齒機(jī)：可加工模數(shù)低于8的斜齒。

 

　　(2)銑床：可加工直齒條。

 

　　(3)插齒機(jī)：能加工內(nèi)齒。

 

　　(4)冷打齒機(jī)：不需切屑即可加工。

 

　　(5)刨齒機(jī)：可加工16模數(shù)大齒輪。

 

　　(6)精密鑄造齒：廉價(jià)的小齒輪可大量加工。

 

　　(7)齒輪磨床：精密主機(jī)床上的齒輪可加工。

 

　　(8)壓鑄機(jī)齒：大部分被加工的有色金屬齒輪。

 

　　(9)剃齒機(jī)：一種用于齒輪精加工的金屬切削。