液壓油缸爬行現(xiàn)象的處理辦法
2021-02-26來源:網(wǎng)絡(luò)作者:網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽:液壓油缸
液壓油缸爬行現(xiàn)象的處理辦法
液壓油缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(或擺動運(yùn)動)的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動時,可免去減速裝置,并且沒有傳動間隙,運(yùn)動平穩(wěn),因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定,其他裝置則必不可少。
液壓油缸出現(xiàn)爬行的重要原因
發(fā)生液壓缸爬行現(xiàn)象的原因有液壓缸自身的原因,也有液壓缸自身的原因。
液壓缸自身原因如下:
A油缸內(nèi)有殘留空氣,工作介質(zhì)形成彈性體排除方法:充分排除空氣;檢查液壓泵吸油管直徑是否太小,吸油管接頭密封要好,防止泵吸入空氣.
B密封摩擦力過大排除方法:活塞桿與導(dǎo)向套采用H8/f8的配合,密封圈槽的深度和寬度嚴(yán)格按尺寸公差做出;如用V形密封圈時,調(diào)整密封摩擦力到適中程度。
C液壓缸滑動部位有嚴(yán)重磨損、拉傷和咬著現(xiàn)象。
1負(fù)載和液壓缸定心不良。
2.安裝支架安裝調(diào)整不良。排除方法:重新裝配后仔細(xì)找正,安裝支架的剛度要好:
3橫向載荷大.排除方法:設(shè)法減小橫向載荷,或提高液壓缸承受橫向載荷的能力。
4缸筒或活塞組件膨脹,受力變形.排除方法:修整變形部位,變形嚴(yán)重時需更換有關(guān)組件。
5缸筒、活塞之間產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng).排除方法:重新更換電化學(xué)反應(yīng)小的材料或更換零件。
6材質(zhì)不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更換材料,進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚砘虮砻嫣幚怼?/div>
7油液中雜質(zhì)多.排除方法:進(jìn)行清洗后換液壓油及濾油器。
8活塞桿全長或局部彎曲排除方法:校正活塞桿;臥式安裝液壓缸的活塞桿伸出長度過長時應(yīng)加支承。
9缸筒內(nèi)孔與導(dǎo)向套的同軸度不好而引起別勁現(xiàn)象產(chǎn)生爬行.排除方法:保證二者同軸度。
10缸筒孔徑直線性不良(鼓形、錐度等).排除方法:鏜磨修復(fù),然后根據(jù)鏜磨后缸筒的孔徑配活塞或增裝O形橡皮封油環(huán)。
11活塞桿兩端螺母拼得太緊,使其同軸度不良。排除方法:活塞桿兩端螺母不宜拼得太緊,一般用手旋緊即可,保證活塞桿處于自然狀態(tài)
液壓缸之外的原因如下:
運(yùn)動機(jī)構(gòu)剛度太小,形成彈性系統(tǒng)排除方法:適當(dāng)提高有關(guān)組件的剛度,減小彈性變形。
液壓缸安裝位置精度差。
相對運(yùn)動件間靜摩擦因數(shù)與動摩擦因數(shù)之間差別太大,即摩擦力變化太大排除方法:在相對運(yùn)動表面之間涂一層防爬油(如二硫化鉬潤滑油),并保證良好的潤滑條件。
導(dǎo)軌的制造與裝配質(zhì)量差,使摩擦力增加,受力情況不好排除方法:提高制造與裝配質(zhì)量。
油液中混入空氣,工作介質(zhì)形成彈性體,這是液壓缸運(yùn)動有爬行現(xiàn)象的重要原因之一。
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