磁性分離器在機(jī)床加工領(lǐng)域的應(yīng)用

 

　　磁性分離器用于磨床及其他機(jī)床冷卻液（切屑油或乳化液）的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

 

　　傳統(tǒng)型筒式磁性分離器

 

　　磁性分離器的工作指標(biāo)

 

　　一、磁輥的吸附能力;

 

　　二、磨屑脫離磁輥的效果;

 

　　三、磁輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方式。

 

　　詳解如下：

 

　　一、磁輥是磁性分離器的核心部件，磁輥的吸附能力取決于以下3方面因素：1磁感應(yīng)強(qiáng)度;2磁路布局;3吸附面積。磁輥外表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁路布局、吸附面積決定了磁性分離器的吸附能力;磁感應(yīng)強(qiáng)度越大，對切削液中的吸磁雜質(zhì)的吸附效果越好，另外，同等磁感應(yīng)強(qiáng)度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加。

 

　　現(xiàn)逐項說明：

 

　　通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度，它是一個比較明顯的指標(biāo)。這就象通常看到的，一塊磁鐵可以吸起一些雜質(zhì)，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強(qiáng)，能夠吸起的雜質(zhì)就越多是一個道理。

 

　　眾所周知，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關(guān)重要的問題。

 

　　有些廠家磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向?qū)⒋艍K充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內(nèi)部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進(jìn)行工作，這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質(zhì)吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學(xué)的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強(qiáng)忽弱。我公司產(chǎn)品的磁性材料通過科學(xué)拼裝組合，使磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度極大的增強(qiáng)，是原材料磁感應(yīng)強(qiáng)度的2倍以上;并且磁感應(yīng)回路2/3以上位于磁輥外表面，而磁力線回路方向是平行于磁輥軸線且均布在磁輥圓周上的。

 

　　二、吸附在磁輥上的磨屑，應(yīng)該能夠被刮屑板順利的刮下，脫離磁輥進(jìn)入集渣箱。

 

　　橡膠壓輥硬度彈性調(diào)整適中，可將磨屑中夾雜的切削液充分?jǐn)D壓出去，使磨屑干燥，在刮板處容易脫離吸附區(qū);否則會因磨屑的糨糊狀，對磁輥的吸附，對刮屑板的黏附而不容易脫落。

 

　　在刮屑板處，磁輥表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)保持恒定或逐漸減弱。