防止磁性分離器電機(jī)故障的重要性！

 

　　磁性分離器由減速器和磁輥兩大部分組成。減速器是通過鏈條帶動磁輥轉(zhuǎn)動,磁輥內(nèi)裝有*強(qiáng)力磁鐵,冷卻液中的鐵屑吸附在磁鼓套表面,壓輥將鐵屑中的冷卻液擠壓出去,并流回液箱,鐵屑被刮板刮掉后排入污物箱。

 

　　磁性分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液(油質(zhì)，水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現(xiàn)自動分離。用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，實現(xiàn)加工生產(chǎn)線中的鐵磁性物質(zhì)的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。磁性分離器從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

 

　　設(shè)備的靈活運轉(zhuǎn)，其動力系統(tǒng)的有效轉(zhuǎn)動就極為重要。對此，我們在針對磁性分離器電機(jī)的使用維護(hù)工作中需注意以下幾點：

 

　　設(shè)備開機(jī)前檢查所有的操作按鈕是否正常，氣路是否暢通、是否有開放式漏氣點，開車中間經(jīng)常觀察設(shè)備儀表顯示是否正常，電機(jī)運轉(zhuǎn)、設(shè)備軸承運轉(zhuǎn)是否正常等，并在班前、班后認(rèn)真填寫設(shè)備運行狀態(tài)記錄，此記錄將做為設(shè)備管理部設(shè)備維修依據(jù)。

 

　　實際加工生產(chǎn)中應(yīng)用磁性分離器，雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機(jī)抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。

 

　　電機(jī)應(yīng)該保持表面清潔，無粉塵，達(dá)到良好的散熱效果。定期加注潤滑油到軸承內(nèi)，（部分電機(jī)軸承有加注潤滑油孔）提高電機(jī)的使用壽命，減少其故障。可定期檢查接線端子是否受熱脹冷縮及震動影響產(chǎn)生松動，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

 

　　由于電機(jī)長時間滿負(fù)荷的運行，許多電機(jī)都處于發(fā)熱和疲憊狀態(tài)。為了避免電機(jī)的燒損，從根本上解決這類設(shè)備，要求管理人員按時完成檢修任務(wù)，保證各工段下一階段長周期、滿負(fù)荷、安全平穩(wěn)運行。