坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?

 

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、臺(tái)階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構(gòu)成的曲線等。與坐標(biāo)鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運(yùn)用作業(yè)臺(tái)的縱橫向移動(dòng)使機(jī)床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進(jìn)行磨削。

 

　　(1)內(nèi)孔磨削

 

　　內(nèi)孔磨削是坐標(biāo)磨床最根本的用途。孔徑直徑規(guī)模為3～200ram，外表粗糙度R。≤0.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越2斗m，直線度差錯(cuò)不超越2汕m。

 

　　磨削時(shí)，工件不動(dòng)，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和行星運(yùn)動(dòng)，孔徑的調(diào)整經(jīng)過(guò)增大行星運(yùn)動(dòng)的半徑即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。

 

　　磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯(lián)系。磨削小孔時(shí)，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。因而，需用高速風(fēng)動(dòng)磨頭，其轉(zhuǎn)速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時(shí)砂輪直徑恰當(dāng)增大，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)砂輪直徑應(yīng)恰當(dāng)減小。砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過(guò)小，磨削外表會(huì)出現(xiàn)磨削波紋。坐標(biāo)磨床上最小的磨孔直徑可達(dá)0.8mm。

 

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關(guān)。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時(shí)磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16—25In/s。

 

　　(2)外圓磨削

 

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過(guò)縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來(lái)完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越0.4“m。

 

　　(3)錐孔磨削

 

　　坐標(biāo)磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時(shí)，先將砂輪修整成所需的角度，運(yùn)用磨錐孔的專門(mén)組織，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細(xì)取決于兩者改動(dòng)的比值，通常錐角為0。一16。。

 

　　(4)坐標(biāo)孔磨削

 

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是最常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。