拉床液壓系統(tǒng)的重要性

 

　　拉床是用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機(jī)床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運(yùn)動(dòng)，而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

 

　　拉床液壓系統(tǒng)的重要性

 

　　拉床主要用于加工突緣叉和凸緣的端面齒形。機(jī)床采用專用夾具對工件進(jìn)行固定，夾具內(nèi)部采用自鎖機(jī)構(gòu)，和彈簧脹套柔性夾緊裝置，有效保證工件定位精度。夾具利用齒輪齒條和定位鍵進(jìn)行自動(dòng)分度后二次拉削，一次加工完成，具有高精度、高效率等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具可通過更換子夾具體來實(shí)現(xiàn)同類型的零件換品種加工。

 

　　由于機(jī)床在生產(chǎn)加工過程中的普遍應(yīng)用，對拉床液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)要求標(biāo)準(zhǔn)更高，如果使用維護(hù)不當(dāng)，則嚴(yán)重影響拉床的可靠性和使用壽命。目前拉床液壓系統(tǒng)存在問題主要有：溜板工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；噪聲超過85dB；維修困難和維修費(fèi)用高；耗能大、油溫高等問題。

 

　　造成這幾種問題的主要原因是選用的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件為淘汰產(chǎn)品和有關(guān)的液壓元件設(shè)計(jì)不正確。

 

　　拉床的液壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)方式是利用油泵的，在技術(shù)上優(yōu)勢特別明顯，加工工藝更加精密，并且硬度也有了明顯的提高，產(chǎn)品的耐磨性更加好。液壓拉床可以加工各種不同形狀的零件，如方孔、花鍵、各種角等等。液壓是液壓拉床的傳動(dòng)方式，并且傳動(dòng)的方向可以進(jìn)行變化，并不是單一的，因此具有很好的靈活性。液壓拉床可以實(shí)現(xiàn)多種操作方式，使機(jī)床和液壓形成一體化，在使用功能上有了成倍提升。液壓拉床冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，只要操作正確，不會(huì)出現(xiàn)問題。如出現(xiàn)切屑問題，一般均是由于操作不當(dāng)。要避免操作不當(dāng)，先要利用正確的切屑方式，把切削液放到容器里面的時(shí)候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲(chǔ)存住。否則過多的切屑就會(huì)導(dǎo)致車削液的空間被占用，最終導(dǎo)致液面的上升。對于多余的切屑進(jìn)行清理，維護(hù)液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。

 

　　另外應(yīng)根據(jù)額定拉力來進(jìn)行具體的拉削作業(yè)。因?yàn)樯a(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護(hù)好拉刀，因?yàn)殇h利拉刀可以針對不同形狀的拉床進(jìn)行加工，特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，更要特別養(yǎng)護(hù)。