影響數(shù)控臥式加工中心切削速度的因素

 

　　數(shù)控臥式加工中心砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一般情況下不要求調(diào)速，一臺(tái)三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時(shí)，可采用Y-三角形降壓啟動(dòng)，為了保證其加工精度，使其運(yùn)行平穩(wěn)，保證工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)換向時(shí)慣性小無沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。砂輪的轉(zhuǎn)速很高，其砂輪又比較硬且脆，在使用的過程中經(jīng)不起較重的撞擊，這樣偶然的操作不當(dāng)，其撞碎砂輪會(huì)直接造成其非常嚴(yán)重的后果，因此磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。

 

　　數(shù)控臥式加工中心

 

　　種類很多，影響數(shù)控臥式加工中心切削速度的因素也很多，但大致都是一致的，概括起來起來有以下幾個(gè)方面。

 

　　1.刀具材質(zhì)：刀具材料不同，允許的較高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000/min。

 

　　2.工件材料：工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度需降低，而加工較軟材料時(shí)切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

 

　　3.切削深度與進(jìn)給量：切削深度與進(jìn)給量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，數(shù)控機(jī)床故切削速度應(yīng)降低。

 

　　4.刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

 

　　5.切削液使用：在切削時(shí)使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

 

　　臥式加工中心的工作原理：

 

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

 

　　加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。