萬(wàn)能加工中心如何加工氣門座圈與導(dǎo)管孔

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　　萬(wàn)能加工中心是備有刀庫(kù)，并能主動(dòng)替換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字操控機(jī)床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控體系能操控機(jī)床按不同工序，主動(dòng)挑選和替換刀具，主動(dòng)改動(dòng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其他輔佐機(jī)能，依次完結(jié)工件幾個(gè)面上多工序的加工。加工中心因?yàn)楣ば虻臅?huì)集和主動(dòng)換刀，削減了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻到達(dá)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)刻的8O％左右/(一般機(jī)床僅為15～20％/)；一起也削減了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和寄存時(shí)刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻繁的中小批量出產(chǎn)。

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　　氣門座圈和氣門導(dǎo)管孔的加工是整個(gè)氣缸蓋機(jī)械加工的關(guān)鍵技術(shù)工藝,它直接影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作性能與壽命。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，氣門不斷開(kāi)啟和關(guān)閉，氣門、氣門導(dǎo)管與氣門座圈長(zhǎng)期處于300°C-800°C的高溫狀態(tài)，硬質(zhì)燃燒產(chǎn)物、積碳、高溫腐蝕和零件變形，造成氣門導(dǎo)管與氣門座圈密封錐面的磨損和燒蝕，致使氣門密封不嚴(yán)，燃燒室氣密性受到破壞，排氣溫度上升,發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降。這就要求氣門導(dǎo)管有良好的自潤(rùn)滑性、氣門座圈密封錐面有很高的耐磨和密封性。如果氣門導(dǎo)管孔位置度超差氣i閥桿工作中心發(fā)生偏移，會(huì)導(dǎo)致有害的熱傳導(dǎo)和氣門閥桿及導(dǎo)管孔的很快磨損,還會(huì)造成耗油量的增加。

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　　鑒于此，對(duì)氣門座圈和導(dǎo)管孔的加工精度提出了很高的要求，特別是對(duì)氣i門座圈工作密封面對(duì)導(dǎo)管孔的跳動(dòng)規(guī)定了很嚴(yán)的公差。-般發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)定其跳動(dòng)≤0.05mm，更嚴(yán)格要求其跳動(dòng)≤0.03 mm。氣門座圈和氣門導(dǎo)管孔的產(chǎn)品要求如圖1所示。由圖可見(jiàn)，氣]座圈密封面對(duì)氣門導(dǎo)管孔的跳動(dòng)和圓度要求均較高,同時(shí)，它們也是機(jī)械加工的關(guān)鍵所在。為此，當(dāng)前在在大批量生產(chǎn)中,要滿足穩(wěn)定的產(chǎn)品要求，普遍采用在加工中心的生產(chǎn)線上加工氣門座圈與導(dǎo)管孔，并在優(yōu)化加工工藝，定位基準(zhǔn)的合理性，以刀具的選用等方面都在進(jìn)行著不斷的探索與改進(jìn)。2對(duì)氣]座圈和氣門導(dǎo)管孔加工工藝方案的探討與改進(jìn)

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　　為了提高機(jī)械加工的精度與穩(wěn)定性，當(dāng)前對(duì)氣門座圈密封面對(duì)氣i]導(dǎo)管孔的加工的機(jī)床均采用加工中心,而加工的基本工藝，目前也都是采用專用復(fù)合刀具分粗、精兩次加工至最終尺寸，但實(shí)施的具體工藝還是值得探討的，如粗、精加工如何進(jìn)行，工件的定位方式，選用何種刀具等。

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　　初始采用的工藝

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　　初始采用的工藝及其加工方式是:粗加工只加工氣門座圈2個(gè)截面及導(dǎo)管導(dǎo)引孔，導(dǎo)管導(dǎo)引孔留0.04-0.08 mm余量精加工時(shí)以導(dǎo)管導(dǎo)引孔作為導(dǎo)向加工導(dǎo)管孔和密封面至最終尺寸,如圖2及圖3所示。應(yīng)用此種工藝主要應(yīng)注意的是，在導(dǎo)管孔鉸刀切削刃鉸出導(dǎo)管后再加工密封面,這樣可避免加工中的干涉，使加工相對(duì)平穩(wěn)，有利于保證密封面相對(duì)導(dǎo)管孔的跳動(dòng)要求。